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首鋼五個鋼鐵生產(chǎn)設備分獲“冠軍爐”“優(yōu)勝爐”稱號

  • 2020年10月19日 16:46
  • 來源:中國鐵合金網(wǎng)

  • 關鍵字:鋼鐵,首鋼,高爐
[導讀]在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會近日發(fā)布的媒體中,首鋼股份2號2650m3高爐、7號360m2燒結機,首鋼京唐2號300t轉(zhuǎn)爐被評為“冠軍爐”;首鋼股份3號4000m3高爐、5號210t轉(zhuǎn)爐被評為“優(yōu)勝爐”。
中國鐵合金網(wǎng)訊:
  在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會近日發(fā)布的媒體中,首鋼股份2號2650m3高爐、7號360m2燒結機,首鋼京唐2號300t轉(zhuǎn)爐被評為“冠軍爐”;首鋼股份3號4000m3高爐、5號210t轉(zhuǎn)爐被評為“優(yōu)勝爐”。
  首鋼股份2號2650m3高爐于2007年1月4日點火開爐。多年來,2號高爐通過多項技術改造、優(yōu)化操作管理,充分發(fā)揮技術優(yōu)勢,實現(xiàn)了高爐操作參數(shù)優(yōu)化、快速休復風、高爐長壽運行、打產(chǎn)降耗的目標。2019年,2號高爐致力于打造成為“節(jié)能環(huán)保型、清潔高效型”的示范高爐,在充分發(fā)揮現(xiàn)有節(jié)能環(huán)保設施作用的基礎上,加強新型環(huán)保節(jié)能新工藝技術運用,扎實推進各項節(jié)能環(huán)保工作,全力提升節(jié)能環(huán)保能力,優(yōu)化達標,持續(xù)為打造綠色、高效、低耗型高爐不懈努力。
  首鋼股份7號360m2燒結機于2008年5月31日建成投產(chǎn),采用環(huán)冷燒結生產(chǎn)工藝,是首鋼第一臺大型燒結機。2019年,360m2燒結機生產(chǎn)重點圍繞設備長周期運行、降低成本、摸索駕馭脫硫脫硝工藝,以實現(xiàn)超低排放后的精細化操作為中心開展工作,結合進口礦粉指數(shù)異常升高,優(yōu)化資源結構,充分根據(jù)市場資源情況、合理搭配,降低配礦成本,并加大各種固廢配加比例,360m2燒結機在實現(xiàn)了超低排放下穩(wěn)定的運行,保證了燒結礦實物質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。360m2燒結機在競賽年里完成產(chǎn)量累計3436937噸,燒結機利率系數(shù)達到1.16t/m2h,工序能耗達到46.54kgce/t。
  首鋼京唐針對2019年初爐役完成的2號300t轉(zhuǎn)爐新爐座,持續(xù)推動轉(zhuǎn)爐工序能耗降低工作,能耗控制水平得到顯著提升。一是持續(xù)對標縮差、強化能源管理。瞄準行業(yè)先進,通過組織對標、細化能源績效指標和專業(yè)考核辦法,加強能源指標監(jiān)控,結合公司精益管理要求,大力推進能源類QTI改善提案。二是持續(xù)創(chuàng)新攻關、強化節(jié)能減排。通過優(yōu)化蓄熱器排污、優(yōu)化蒸汽使用、降低氮氣和氬氣消耗、增加煤氣回收量、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度等多項技術攻關,在節(jié)能降耗方面取得突破性成果。三是推動系統(tǒng)優(yōu)化、強化效益主線。結合轉(zhuǎn)爐碳氧積攻關,率先在2號C轉(zhuǎn)爐上推行優(yōu)化底吹布局,實現(xiàn)TSC后底吹大流量控制,促進終點氧、終渣Tfe、轉(zhuǎn)爐冶煉周期、耐火材料、白灰 等輔料、合金料等的降低,實現(xiàn)能源介質(zhì)與物料消耗降低的完美結合。
 首鋼股份3號4000m3高爐2010年1月8日開爐生產(chǎn),3號高爐以長期順行穩(wěn)定為基礎,秉持著“安全、環(huán)保、節(jié)能、低耗、高效”的綠色生產(chǎn)理念,圍繞節(jié)能降耗持續(xù)推進生產(chǎn)。
  首鋼股份5號210t轉(zhuǎn)爐于2009年12月建成并服役煉鋼生產(chǎn),配套干法除塵、自動煉鋼模型、下渣檢測、滑板擋渣等先進工裝設備,在智能、高效、高品質(zhì)冶煉方向貢獻著力量。
來源:海鑫鋼網(wǎng)
  • [責任編輯:wenxin]

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