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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：
日前，歐盟27國(guó)峰會(huì)通過(guò)了歐盟委員會(huì)將2030年溫室氣體減排目標(biāo)（包括排放量和清除量）提高到至少55%的提議，而此前的目標(biāo)是比1990年的水平減排40%。減排目標(biāo)的提升將為歐盟能夠在2050年之前邁向氣候中和鋪就道路。
多年來(lái)，執(zhí)行歐盟環(huán)境政策一直是歐洲鋼鐵制造商重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，通過(guò)積極尋求鐵前設(shè)施優(yōu)化，減小污染的主要來(lái)源，并為整個(gè)工廠提供能源優(yōu)化的機(jī)會(huì)。盡管受到了為應(yīng)對(duì)新冠肺炎疫情采取的管制措施的影響，2020年以來(lái)，歐洲鋼鐵企業(yè)在推進(jìn)低碳排放技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)展。
德國(guó)扁平材生產(chǎn)商薩爾茨吉特在其Flachstahl廠安裝的世界最大的720kW高溫電解槽已經(jīng)開(kāi)始試運(yùn)行，這是GrInHy2.0項(xiàng)目的一部分。該電解槽每小時(shí)可產(chǎn)生200Nm3氫氣，到2022年底，預(yù)計(jì)將運(yùn)行約13000h，利用可再生電力將產(chǎn)生至少100噸綠氫。最初將使用該裝置制成的綠氫進(jìn)行退火處理，以替代天然氣產(chǎn)生的氫氣。隨后，該電解制氫工廠將向薩爾茨吉特正在建設(shè)的直接還原鐵工廠提供綠氫，該直接還原鐵廠預(yù)計(jì)將于2022年上半年投入運(yùn)營(yíng)。
GrInHy2.0是薩爾茨吉特低碳煉鋼（SAlzgitter Low CO2 Steelmaking，SALCOS）項(xiàng)目的一部分。SALCOS項(xiàng)目是生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程中顯著減少二氧化碳排放的革命性概念。目標(biāo)是逐步進(jìn)行煉鋼路線的轉(zhuǎn)變，從基于高爐煉鐵的碳密集型鋼鐵生產(chǎn)向直接還原鐵-電弧爐路線轉(zhuǎn)變，包括靈活地逐步增加氫氣的使用。
奧地利鋼鐵制造商奧鋼聯(lián)集團(tuán)正在建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化碳凈零排放的中試工廠，預(yù)計(jì)將于2021年開(kāi)始試運(yùn)行。該工廠將使用氫氣代替煤炭對(duì)鐵礦石進(jìn)行還原，可年產(chǎn)25萬(wàn)噸綠色鋼材。
目前，安賽樂(lè)米塔爾在德國(guó)漢堡地區(qū)運(yùn)營(yíng)著歐洲唯一的直接還原鐵-電弧爐（DRI-EAF）工廠，該廠計(jì)劃投資1.1億歐元建設(shè)一座新的氫基直接還原鐵廠——漢堡-瓦爾特斯霍夫廠。目前正在進(jìn)行新工廠的建設(shè)準(zhǔn)備工作，計(jì)劃于2021年動(dòng)工開(kāi)建。在該項(xiàng)目的第一階段，2023年將使用灰氫（從工藝氣體中分離出來(lái)氫氣）生產(chǎn)10萬(wàn)噸海綿鐵；在第二階段，將建設(shè)一座配備50兆瓦電解裝置的示范工廠，到2025年利用來(lái)自可再生能源的氫氣生產(chǎn)綠色鋼材。
安賽樂(lè)米塔爾在德國(guó)杜伊斯堡的長(zhǎng)材生產(chǎn)基地未來(lái)將部分使用漢堡地區(qū)的綠色直接還原鐵進(jìn)行煉鋼。安賽樂(lè)米塔爾杜伊斯堡-魯哈特（Ruhrort）工廠目前采用轉(zhuǎn)爐工藝煉鋼，將在未來(lái)轉(zhuǎn)向DRI-EAF路線。
安賽樂(lè)米塔爾在德國(guó)不來(lái)梅和艾森胡特恩施塔特（Eisenhuettenstadt）的扁平材生產(chǎn)基地也將逐漸使用綠色氫氣轉(zhuǎn)向廢鋼熔融煉鋼技術(shù)。
蒂森克虜伯在布魯克豪森工廠為施韋爾格1號(hào)高爐配備了SIP（Sequence Impulse Process）技術(shù)，該技術(shù)旨在提高設(shè)備生產(chǎn)率和減少排放。SIP是一種具有誘導(dǎo)沖擊波的序列脈沖工藝，這是一種創(chuàng)新的氧氣注入工藝，由蒂森克虜伯的工程師專門(mén)為高爐操作量身定做。
另外，蒂森克虜伯還計(jì)劃在杜伊斯堡鋼鐵廠踐行“高爐2.0綠色改造”的創(chuàng)新理念，籌建一座年產(chǎn)能為120萬(wàn)噸的直接還原鐵工廠，并配備綜合熔煉裝置。計(jì)劃在2025年之前完成工廠的主要部分，并生產(chǎn)40萬(wàn)噸綠色鋼材。
瑞典鋼鐵公司（SSAB）完成了Energy4HYBRIT項(xiàng)目的預(yù)可行性研究，芬蘭Raahe工廠作為該項(xiàng)目的參考，研究在煉鋼過(guò)程（鐵礦石還原后的其他工序）中使用無(wú)化石能源，這約占CO2排放量的10%。SSAB表示，預(yù)可行性研究表明，有可能采用木材和其他生物質(zhì)來(lái)代替大量的化石燃料消耗。
此外，瑞典鋼鐵公司為奧克隆德工廠年產(chǎn)能為100萬(wàn)噸的4號(hào)高爐配備了新的47號(hào)熱風(fēng)爐，這是對(duì)現(xiàn)有熱風(fēng)系統(tǒng)的補(bǔ)充，并對(duì)其進(jìn)一步升級(jí)，旨在將燃燒氣體更好地混合并減少碳排放。
德國(guó)迪林根和薩爾鋼鐵集團(tuán)（Dillinger and Saarstahl）在迪林根基地-薩爾生鐵有限公司年產(chǎn)能230萬(wàn)噸的5號(hào)高爐上采用了一項(xiàng)使用氫氣的創(chuàng)新性煉鐵技術(shù)？偼顿Y1400萬(wàn)歐元，其目標(biāo)是向高爐噴吹富氫焦?fàn)t煤氣，這將使用氫氣取代碳來(lái)作為還原劑，并實(shí)現(xiàn)顯著的減排效果。另外，該公司計(jì)劃在年產(chǎn)能為210萬(wàn)噸的4號(hào)高爐上采用同樣的技術(shù)。
利百得鋼鐵公司最近為其羅馬尼亞加拉茨工廠年產(chǎn)能為200萬(wàn)噸的5號(hào)高爐配備了空氣預(yù)熱新技術(shù)，旨在降低電力和天然氣消耗，同時(shí)降低二氧化碳排放水平。此外，利百得鋼鐵公司加拉茨工廠將實(shí)施 “綠色鋼鐵”戰(zhàn)略，計(jì)劃建設(shè)一座年產(chǎn)能為250萬(wàn)噸的直接還原鐵工廠。該廠最初將以天然氣為燃料，一旦氫氣還原技術(shù)變得更具成本效益，將由氫氣提供動(dòng)力。
來(lái)源：《世界金屬導(dǎo)報(bào)》
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