中國鐵合金網(wǎng)訊:
近期,攀鋼釩提釩煉鋼廠受到鞍鋼集團表彰,被授予“2020年度鞍鋼集團先進單位”稱號,獲此殊榮的單位不多,提釩煉鋼廠憑啥脫穎而出?
2020年,該廠全心全意依靠廣大干部職工,頑強拼搏,攻堅克難、全力提效率、增規(guī)模、降成本、拼指標(biāo)、保穩(wěn)定,經(jīng)受住了疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營雙重“大考!
敢打敢拼 創(chuàng)佳績
2020年初,該廠統(tǒng)籌抓好疫情防控與生產(chǎn)經(jīng)營,克服轉(zhuǎn)爐檢修、鑄機年修等不利因素,全年生產(chǎn)穩(wěn)定順行,主作業(yè)線設(shè)備受控,等級設(shè)備事故同比下降39.4%,故障時間同比下降9.7%,主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。
積極向中國寶武、福建三明等先進企業(yè)對標(biāo),將對標(biāo)成果轉(zhuǎn)化為實際行動。實施由作業(yè)長、室主任推進的SOP管控模式,以精細化管理、精細化操作促進現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平提升。試點推行表單化考核模式,引導(dǎo)職工盯著指標(biāo)干,收入靠貢獻,營造了“比學(xué)趕超”的良好氛圍。
開展鐵鋼界面優(yōu)化攻關(guān),提高高爐罐直兌比例,優(yōu)化提釩工藝,全年釩渣產(chǎn)量創(chuàng)歷史紀錄。推進“五制配套”管理模式,提升精細化管理水平,建立方坯、板坯、冶煉作業(yè)區(qū)與攀鋼釩軌梁廠軋鋼作業(yè)區(qū)等5個作業(yè)區(qū)跨廠協(xié)作平臺,實行工序跨廠作業(yè)長制,使生產(chǎn)信息及時共享,持續(xù)提升方坯等產(chǎn)品質(zhì)量,滿足鋼軌等重點創(chuàng)效產(chǎn)品對質(zhì)量的要求。其中,板坯產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn),8月份創(chuàng)出近10年月產(chǎn)新高,3號方坯產(chǎn)線連續(xù)4次刷新月產(chǎn)紀錄。全年鋼產(chǎn)量超奮斗目標(biāo)8.2萬噸,創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史紀錄,確保了全年任務(wù)目標(biāo)完成。
全員挖潛 降成本
2020年,該廠冶煉作業(yè)區(qū)煉鋼爐前甲班圍繞轉(zhuǎn)爐渣料消耗、重軌送鋼成分合格率等指標(biāo),通過實施指標(biāo)到人、技能提升、班內(nèi)競賽、操作優(yōu)化等“組合拳”,激發(fā)了班組內(nèi)生動力。該班組全年轉(zhuǎn)爐渣料消耗、重軌送鋼成分合格率、家電板合格率等多項指標(biāo)位居作業(yè)區(qū)第一,出色地完成了各項生產(chǎn)任務(wù),推動冶煉作業(yè)區(qū)強力支撐了全廠系統(tǒng)量化降本工作,被攀鋼命名表彰為“2020年度‘五型’(紅旗)班組”。這是該廠推動“十項措施”“4711”專項行動落實落地的縮影。
樹立一切成本皆可降的理念,圍繞構(gòu)建全要素、全流程、全員參與的成本控制體系,對標(biāo)行業(yè)一流水平,制定了“落實十項措施實施細則”及“落實特殊時期專項工作行動方案”,建立層層落實指標(biāo)工作模式,將降本任務(wù)指標(biāo)分解到班組、落實到個人,并完善獎懲機制,剛性實施系統(tǒng)量化降本。結(jié)合勞動競賽、“共產(chǎn)黨員工程”、工作室群創(chuàng)等活動載體,激發(fā)廣大職工降本增效積極性,促進了提質(zhì)增效。
通過定期降本專題會,追蹤降本項目落實情況,強力推進合金、輔料、耐材和設(shè)備采購降本工作,全年采購降本同比分別降低21%、5.66%、9.03%、2.80%,取得顯著成效。
通過實施“高成分精度控制技術(shù)研究”等為代表的8項重點降本項目,創(chuàng)效成果超奮斗目標(biāo)14.2%。推動以老脫硫系統(tǒng)改造、1號方坯連鑄機年修技改、煉鋼全流程智慧物流系統(tǒng)改造等多個技改項目,鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史最好水平,全年實現(xiàn)系統(tǒng)降本1.9億元,全面完成降本任務(wù)。
科技攻關(guān) 增效益
近日,該廠冶煉作業(yè)區(qū)區(qū)域工程師李盛在生產(chǎn)現(xiàn)場,了解攻關(guān)課題“半鋼轉(zhuǎn)爐含鐵物料的再資源化煉鋼關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”信息參數(shù),進一步挖掘該課題的創(chuàng)效潛能。這是該廠2020年實施的一批科技創(chuàng)新創(chuàng)效項目之一。該項目將以前廢棄的半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷態(tài)鋼渣回收,變廢為寶,促進了輔料消耗的降低。
2020年,該廠圍繞攀鋼第九次黨代會提出的“加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”,通過實施“轉(zhuǎn)爐提釩新工藝研究”“半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐終點鋼水碳氧積控制技術(shù)研究”等科技攻關(guān)項目,促進了各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化,推動了全年任務(wù)目標(biāo)的完成。全年申請專利26項,專利申報完成率108%,其中發(fā)明專利15項。“半鋼轉(zhuǎn)爐含鐵物料的再資源化煉鋼關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”獲得四川省科技進步三等獎。“轉(zhuǎn)爐提釩新工藝研究”“半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐終點鋼水碳氧積控制技術(shù)研究”獲得攀鋼科技進步三等獎。
來源:攀鋼集團
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