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打印中國鐵合金網(wǎng)訊：
“十四五”開局之年，本鋼集團提出堅持創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，推進智能工廠建設，全面推進企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化進程。
近年來，板材煉鋼廠堅持走自主創(chuàng)新之路，持續(xù)推動“兩化”融合，廠內各工序智能應用已遍地開花，智能制造基礎架構早已搭建。尤其是智能煉鋼團隊，在沒有成功經驗可借鑒的情況下，自主設計、自主編程，歷時十余年磨合實踐，開發(fā)出擁有多項核心技術的轉爐全流程智能煉鋼系統(tǒng)，集成工藝和操作層面的標準化，解決了轉爐工序過分依賴入爐原材料、依靠“人員經驗”、優(yōu)化工序成本等痛點，在業(yè)內處于領先水平，為國內鋼鐵企業(yè)轉爐工序推進智能制造提供了“本鋼標準”。
板材煉鋼廠的智能“創(chuàng)新樣板”，是本鋼人的共同驕傲！
現(xiàn)場畫面“怦然心動”直擊智能化煉鋼
近日，記者來到板材煉鋼廠四號轉爐操作室，立即被現(xiàn)場干凈、整潔的現(xiàn)場環(huán)境和濃厚的現(xiàn)代化信息氛圍所感染。之前記者曾來這里做過采訪，當時的主控室還不是全封閉，現(xiàn)在全封閉的主控室內井然有序，處處體現(xiàn)著智能化的特征。
主控室內各種冶煉信息通過智能煉鋼系統(tǒng)實時播報，讓參觀者有一種身處衛(wèi)星發(fā)射指揮中心的感覺。隨著爐長點擊“開始”按鈕的那一刻，記者被眼前的景象驚呆了：整個煉鋼過程全部交由智慧煉鋼系統(tǒng)控制，伴隨著冶煉過程中散裝料加入、氧槍動作、化渣預警等均有互動式語音提醒。“冶煉不再枯燥，仿佛在觀看一場演出。”“劉書超遼寧省勞模創(chuàng)新工作室”成員李振海自豪地對記者說。
記者在智慧煉鋼專用屏幕上看到，氧槍自主動作，副槍自動連接測試，輔料自動加入，合金自動最優(yōu)計算，同時智能評價分析系統(tǒng)采用實時打分。記者正看得津津有味時又聽到：“結束吹煉，氧槍提槍”的提示播報音；隨后合金系統(tǒng)按照最優(yōu)方案自動備料，并提示操作工選電出鋼。
記者耳邊又響起“鋼包底吹氬工作······出鋼角度偏離”等提示聲音。李振海告訴記者，這是鋼包底吹智能系統(tǒng)和出鋼引導系統(tǒng)在后臺運行。緊接著，出鋼結束，記者看到，集成調渣功能的智能濺渣護爐系統(tǒng)又開始工作了，一爐鋼就這樣冶煉完畢。
李振海介紹說，之前的煉鋼就像炒菜一樣，每名煉鋼工都有自己的口味，現(xiàn)在是依托智慧煉鋼系統(tǒng)，每一步操作相對更標準化，操作工主觀參與降到最低，實現(xiàn)了工藝標準化與操作標準化的完美結合。記者看了一下時間，這30多分鐘讓轉爐智能煉鋼的畫面完美地呈現(xiàn)在記者眼前。
“傳統(tǒng)的一鍵式煉鋼氧槍往往都是幾段式固定模型，而且集中在氧槍控制，而我廠屬于實時動態(tài)的全流程智能控制，現(xiàn)在這個系統(tǒng)相當于一名煉鋼專家在操作工身旁，輔助班組進行全程控制、預警。”李振海說。
煉鋼操作實際存在的問題和安全需要關注的情況，智能系統(tǒng)會實時提醒，既實現(xiàn)了人機互動又實現(xiàn)了工藝制度的標準化，形成了一個操作的閉環(huán)。據(jù)了解，板材煉鋼廠的轉爐智能化程度在國內首屈一指。
記憶中的老式煉鋼是比較粗放的，就像老版5元錢人民幣上的煉鋼工人，穿著白帆布、手持大釬子。如今，煉鋼轉爐工序實現(xiàn)了智能煉鋼，這樣的全流程智能控制，覆蓋了4個操作崗位，5大煉鋼制度，采用了大數(shù)據(jù)智能分析，基于煙氣和聲吶輔助，獨具智能語音播報聯(lián)動控制。根據(jù)轉爐生產實際情況“量身定制”了成本控制、語言預警播報、操作評價分析、實時數(shù)據(jù)查錄、氧副槍控制、智能加料、合金計算等10余個智能控制系統(tǒng)。
完全現(xiàn)代化的環(huán)境，完全智能化的操作，讓本鋼煉鋼人在轉爐冶煉上注滿了驕傲的因子！
藍圖變現(xiàn)實
來自智能煉鋼團隊愛的奉獻
早期煉鋼工的形象，在劉書超、李振海、張瑞峰三個“大男孩”的記憶中，是那樣親切而又具有一種努力奮取的向上力量。他們在當年考大學時，都不約而同地填上了冶金工程專業(yè)。“煉鋼工過去的形象，是一代人的印記，新時代的煉鋼工應該在繼承老一輩優(yōu)良的傳統(tǒng)上，更有創(chuàng)新意識和開拓精神！”省勞模創(chuàng)新工作室負責人劉書超充滿激情地說。
早在2008年，智能煉鋼就在劉書超、李振海、張瑞峰三人心中開始萌芽，那時，他們大學畢業(yè)沒幾年，充滿了激情，都在原煉鋼車間技術組工作。“智能煉鋼是現(xiàn)代化煉鋼的發(fā)展方向。”這樣的想法在三人心中不謀而合。他們從合金料的配比及散裝料、氧槍控制開始研究，針對班組崗位用手工計算加料的制度，研究出了EXCEL表格，實現(xiàn)了一個小小的飛躍，向智能化煉鋼邁出了第一步。
從此以后，三人開始明確分工，有的在現(xiàn)場跟蹤，有的負責理論計算，有的研究電腦程序。2010年的一天，他們實現(xiàn)了第一次合金加料的標準化，讓人工無序的隨意加入成為歷史。這一年，他們自己設定了一個一鍵式煉鋼小程序。“但這都是固定式操作，不是對爐內實際的渣礦制訂的實時分析。”劉書超說。如何實現(xiàn)對轉爐五大制度的標準化與智能化控制，三人一時也遇到了“瓶頸”。
2015年，叢鐵地被本鋼集團任命為板材煉鋼廠廠長，這位年輕的廠長大力推進智能化煉鋼，這時的板材煉鋼廠創(chuàng)新性地提出了“三大工作理念”，把信息自動化提到了一個新的高度。
叢鐵地和黨委書記魏運波一同來抓智能化煉鋼，在該廠專門成立了“劉書超勞模創(chuàng)新工作室”，后來這個工作室被評為遼寧省勞模創(chuàng)新工作室和本溪市優(yōu)秀創(chuàng)新工作室。這時，三人又有了新的分工：劉書超鉆研專業(yè)的計算機標準語言，李振海和張瑞峰負責現(xiàn)場智能系統(tǒng)的跟蹤推進。他們深入班組，逐爐對智能系統(tǒng)分析和記錄情況進行反饋。經歷了上千次的程序修改和無數(shù)次的驗證，終于在2020年實現(xiàn)了轉爐全流程的智能煉鋼。“我們不知熬了多少夜，跟了多少爐鋼才換來了2020年的成功。”劉書超眼角濕潤了。
為了讓智能煉鋼的藍圖成為現(xiàn)實，團隊成員自主創(chuàng)新。2016年，李振海開發(fā)出轉爐專家分析評價系統(tǒng)。這個系統(tǒng)對每煉一爐鋼都有客觀的全面分析，這在國內還是首創(chuàng)。2019年，張瑞峰又想出一個“金點子”，他因地制宜進行復吹轉爐后攪拌程序開發(fā)應用，簡化了班組操作，降低了轉爐終點磷含量，改善了終點渣況，提高了冶煉效果和鋼水純凈度。
2020年，團隊在廠長叢鐵地的帶領下，對標國際前沿，開發(fā)了轉爐煙氣分析系統(tǒng)，通過無數(shù)次的跟蹤實驗，采用新的算法，對轉爐終點、碳、溫度進行預測，填補了國內空白。
2021年，本鋼集團黨委書記、董事長楊維提出，讓本鋼集團智能制造再上臺階。板材煉鋼廠加快步伐，瞄準了新目標。
近幾個月，他們在氧槍槍位控制算法上又有創(chuàng)新，大膽引入大數(shù)據(jù)分析方法，篩選自學習海量歷史數(shù)據(jù)生成當爐槍位圖，并結合音頻化渣和轉爐煙氣等實時參數(shù)變化趨勢，仿人工動態(tài)控制槍位，解決了由于鐵水廢鋼等原材料波動大帶來的過程槍位適應性差等“痛點”，真正實現(xiàn)了更科學、更合理的氧槍槍位控制機制。
轉自：本鋼新聞
- [責任編輯：Catherine Ren]
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