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本鋼集團(tuán)全面推進(jìn)企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化進(jìn)程

  • 2021年02月18日 10:22
  • 來(lái)源:中國(guó)鐵合金網(wǎng)

  • 關(guān)鍵字:本鋼集團(tuán)
[導(dǎo)讀]本鋼集團(tuán)全面推進(jìn)企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化進(jìn)程

中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊:“十四五”開(kāi)局之年,本鋼集團(tuán)提出堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略,推進(jìn)智能工廠建設(shè),全面推進(jìn)企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化進(jìn)程。

近年來(lái),板材煉鋼廠堅(jiān)持走自主創(chuàng)新之路,持續(xù)推動(dòng)“兩化”融合,廠內(nèi)各工序智能應(yīng)用已遍地開(kāi)花,智能制造基礎(chǔ)架構(gòu)早已搭建。尤其是智能煉鋼團(tuán)隊(duì),在沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下,自主設(shè)計(jì)、自主編程,歷時(shí)十余年磨合實(shí)踐,開(kāi)發(fā)出擁有多項(xiàng)核心技術(shù)的轉(zhuǎn)爐全流程智能煉鋼系統(tǒng),集成工藝和操作層面的標(biāo)準(zhǔn)化,解決了轉(zhuǎn)爐工序過(guò)分依賴入爐原材料、依靠“人員經(jīng)驗(yàn)”、優(yōu)化工序成本等痛點(diǎn),在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平,為國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序推進(jìn)智能制造提供了“本鋼標(biāo)準(zhǔn)”。

板材煉鋼廠的智能“創(chuàng)新樣板”,是本鋼人的共同驕傲!

現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)面“怦然心動(dòng)” 直擊智能化煉鋼

近日,記者來(lái)到板材煉鋼廠四號(hào)轉(zhuǎn)爐操作室,立即被現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和濃厚的現(xiàn)代化信息氛圍所感染。之前記者曾來(lái)這里做過(guò)采訪,當(dāng)時(shí)的主控室還不是全封閉,現(xiàn)在全封閉的主控室內(nèi)井然有序,處處體現(xiàn)著智能化的特征。

主控室內(nèi)各種冶煉信息通過(guò)智能煉鋼系統(tǒng)實(shí)時(shí)播報(bào),讓參觀者有一種身處衛(wèi)星發(fā)射指揮中心的感覺(jué)。隨著爐長(zhǎng)點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕的那一刻,記者被眼前的景象驚呆了:整個(gè)煉鋼過(guò)程全部交由智慧煉鋼系統(tǒng)控制,伴隨著冶煉過(guò)程中散裝料加入、氧槍動(dòng)作、化渣預(yù)警等均有互動(dòng)式語(yǔ)音提醒。“冶煉不再枯燥,仿佛在觀看一場(chǎng)演出。”“劉書(shū)超遼寧省勞模創(chuàng)新工作室”成員李振海自豪地對(duì)記者說(shuō)。

記者在智慧煉鋼專用屏幕上看到,氧槍自主動(dòng)作,副槍自動(dòng)連接測(cè)試,輔料自動(dòng)加入,合金自動(dòng)最優(yōu)計(jì)算,同時(shí)智能評(píng)價(jià)分析系統(tǒng)采用實(shí)時(shí)打分。記者正看得津津有味時(shí)又聽(tīng)到:“結(jié)束吹煉,氧槍提槍”的提示播報(bào)音;隨后合金系統(tǒng)按照最優(yōu)方案自動(dòng)備料,并提示操作工選電出鋼。

記者耳邊又響起“鋼包底吹氬工作······出鋼角度偏離”等提示聲音。李振海告訴記者,這是鋼包底吹智能系統(tǒng)和出鋼引導(dǎo)系統(tǒng)在后臺(tái)運(yùn)行。緊接著,出鋼結(jié)束,記者看到,集成調(diào)渣功能的智能濺渣護(hù)爐系統(tǒng)又開(kāi)始工作了,一爐鋼就這樣冶煉完畢。

李振海介紹說(shuō),之前的煉鋼就像炒菜一樣,每名煉鋼工都有自己的口味,現(xiàn)在是依托智慧煉鋼系統(tǒng),每一步操作相對(duì)更標(biāo)準(zhǔn)化,操作工主觀參與降到最低,實(shí)現(xiàn)了工藝標(biāo)準(zhǔn)化與操作標(biāo)準(zhǔn)化的完美結(jié)合。記者看了一下時(shí)間,這30多分鐘讓轉(zhuǎn)爐智能煉鋼的畫(huà)面完美地呈現(xiàn)在記者眼前。

“傳統(tǒng)的一鍵式煉鋼氧槍往往都是幾段式固定模型,而且集中在氧槍控制,而我廠屬于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的全流程智能控制,現(xiàn)在這個(gè)系統(tǒng)相當(dāng)于一名煉鋼專家在操作工身旁,輔助班組進(jìn)行全程控制、預(yù)警。”李振海說(shuō)。

煉鋼操作實(shí)際存在的問(wèn)題和安全需要關(guān)注的情況,智能系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)提醒,既實(shí)現(xiàn)了人機(jī)互動(dòng)又實(shí)現(xiàn)了工藝制度的標(biāo)準(zhǔn)化,形成了一個(gè)操作的閉環(huán)。據(jù)了解,板材煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐智能化程度在國(guó)內(nèi)首屈一指。

記憶中的老式煉鋼是比較粗放的,就像老版5元錢(qián)人民幣上的煉鋼工人,穿著白帆布、手持大釬子。如今,煉鋼轉(zhuǎn)爐工序?qū)崿F(xiàn)了智能煉鋼,這樣的全流程智能控制,覆蓋了4個(gè)操作崗位,5大煉鋼制度,采用了大數(shù)據(jù)智能分析,基于煙氣和聲吶輔助,獨(dú)具智能語(yǔ)音播報(bào)聯(lián)動(dòng)控制。根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)際情況“量身定制”了成本控制、語(yǔ)言預(yù)警播報(bào)、操作評(píng)價(jià)分析、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查錄、氧副槍控制、智能加料、合金計(jì)算等10余個(gè)智能控制系統(tǒng)。

完全現(xiàn)代化的環(huán)境,完全智能化的操作,讓本鋼煉鋼人在轉(zhuǎn)爐冶煉上注滿了驕傲的因子!

藍(lán)圖變現(xiàn)實(shí)

來(lái)自智能煉鋼團(tuán)隊(duì)愛(ài)的奉獻(xiàn)

早期煉鋼工的形象,在劉書(shū)超、李振海、張瑞峰三個(gè)“大男孩”的記憶中,是那樣親切而又具有一種努力奮取的向上力量。他們?cè)诋?dāng)年考大學(xué)時(shí),都不約而同地填上了冶金工程專業(yè)。“煉鋼工過(guò)去的形象,是一代人的印記,新時(shí)代的煉鋼工應(yīng)該在繼承老一輩優(yōu)良的傳統(tǒng)上,更有創(chuàng)新意識(shí)和開(kāi)拓精神!”省勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人劉書(shū)超充滿激情地說(shuō)。

早在2008年,智能煉鋼就在劉書(shū)超、李振海、張瑞峰三人心中開(kāi)始萌芽,那時(shí),他們大學(xué)畢業(yè)沒(méi)幾年,充滿了激情,都在原煉鋼車間技術(shù)組工作。“智能煉鋼是現(xiàn)代化煉鋼的發(fā)展方向。”這樣的想法在三人心中不謀而合。他們從合金料的配比及散裝料、氧槍控制開(kāi)始研究,針對(duì)班組崗位用手工計(jì)算加料的制度,研究出了EXCEL表格,實(shí)現(xiàn)了一個(gè)小小的飛躍,向智能化煉鋼邁出了第一步。

從此以后,三人開(kāi)始明確分工,有的在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤,有的負(fù)責(zé)理論計(jì)算,有的研究電腦程序。2010年的一天,他們實(shí)現(xiàn)了第一次合金加料的標(biāo)準(zhǔn)化,讓人工無(wú)序的隨意加入成為歷史。這一年,他們自己設(shè)定了一個(gè)一鍵式煉鋼小程序。“但這都是固定式操作,不是對(duì)爐內(nèi)實(shí)際的渣礦制訂的實(shí)時(shí)分析。”劉書(shū)超說(shuō)。如何實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐五大制度的標(biāo)準(zhǔn)化與智能化控制,三人一時(shí)也遇到了“瓶頸”。

2015年,叢鐵地被本鋼集團(tuán)任命為板材煉鋼廠廠長(zhǎng),這位年輕的廠長(zhǎng)大力推進(jìn)智能化煉鋼,這時(shí)的板材煉鋼廠創(chuàng)新性地提出了“三大工作理念”,把信息自動(dòng)化提到了一個(gè)新的高度。

叢鐵地和黨委書(shū)記魏運(yùn)波一同來(lái)抓智能化煉鋼,在該廠專門(mén)成立了“劉書(shū)超勞模創(chuàng)新工作室”,后來(lái)這個(gè)工作室被評(píng)為遼寧省勞模創(chuàng)新工作室和本溪市優(yōu)秀創(chuàng)新工作室。這時(shí),三人又有了新的分工:劉書(shū)超鉆研專業(yè)的計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言,李振海和張瑞峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)智能系統(tǒng)的跟蹤推進(jìn)。他們深入班組,逐爐對(duì)智能系統(tǒng)分析和記錄情況進(jìn)行反饋。經(jīng)歷了上千次的程序修改和無(wú)數(shù)次的驗(yàn)證,終于在2020年實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐全流程的智能煉鋼。“我們不知熬了多少夜,跟了多少爐鋼才換來(lái)了2020年的成功。”劉書(shū)超眼角濕潤(rùn)了。

為了讓智能煉鋼的藍(lán)圖成為現(xiàn)實(shí),團(tuán)隊(duì)成員自主創(chuàng)新。2016年,李振海開(kāi)發(fā)出轉(zhuǎn)爐專家分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)對(duì)每煉一爐鋼都有客觀的全面分析,這在國(guó)內(nèi)還是首創(chuàng)。2019年,張瑞峰又想出一個(gè)“金點(diǎn)子”,他因地制宜進(jìn)行復(fù)吹轉(zhuǎn)爐后攪拌程序開(kāi)發(fā)應(yīng)用,簡(jiǎn)化了班組操作,降低了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量,改善了終點(diǎn)渣況,提高了冶煉效果和鋼水純凈度。

2020年,團(tuán)隊(duì)在廠長(zhǎng)叢鐵地的帶領(lǐng)下,對(duì)標(biāo)國(guó)際前沿,開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐煙氣分析系統(tǒng),通過(guò)無(wú)數(shù)次的跟蹤實(shí)驗(yàn),采用新的算法,對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)、碳、溫度進(jìn)行預(yù)測(cè),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

2021年,本鋼集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)楊維提出,讓本鋼集團(tuán)智能制造再上臺(tái)階。板材煉鋼廠加快步伐,瞄準(zhǔn)了新目標(biāo)。

近幾個(gè)月,他們?cè)谘鯓寴屛豢刂扑惴ㄉ嫌钟袆?chuàng)新,大膽引入大數(shù)據(jù)分析方法,篩選自學(xué)習(xí)海量歷史數(shù)據(jù)生成當(dāng)爐槍位圖,并結(jié)合音頻化渣和轉(zhuǎn)爐煙氣等實(shí)時(shí)參數(shù)變化趨勢(shì),仿人工動(dòng)態(tài)控制槍位,解決了由于鐵水廢鋼等原材料波動(dòng)大帶來(lái)的過(guò)程槍位適應(yīng)性差等“痛點(diǎn)”,真正實(shí)現(xiàn)了更科學(xué)、更合理的氧槍槍位控制機(jī)制。

來(lái)源:本鋼新聞

  • [責(zé)任編輯:zhaozihao]

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