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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：
一、磷對(duì)鋼性能的影響
磷在鋼中以磷化鐵的形式存在，一般用[P]表示。它對(duì)鋼性能的具體影響是：
1)能惡化鋼的焊接性能；
2)降低鋼的塑性和韌性，使鋼產(chǎn)生冷脆性，即在低溫條件下鋼的沖擊韌性明顯降低；
3)能提高易切削鋼的切削性能；
4)能改善鋼液的流動(dòng)性，提高鋼液的鑄造性能；
5)能提高合金鋼耐大氣和海水的腐蝕能力；
6)能提高電工用硅鋼的導(dǎo)磁率。
對(duì)絕大多數(shù)鋼種而言，[P]是一種有害元素。
二、脫磷反應(yīng)的基本條件和方法
將鋼中的磷脫除到要求的范圍內(nèi)，是煉鋼的任務(wù)之一。
1．脫磷的基本反應(yīng)
2[P]+5（FeO）+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe] 放熱
從反應(yīng)式中可以看出：較低的溫度、高(FeO)、高(CaO)有利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。
2．脫磷的基本條件和方法
1)爐渣的堿度要適當(dāng)高，流動(dòng)性要好。研究結(jié)果認(rèn)為，脫磷時(shí)的爐渣堿度控制在2．5～3最好。
2)適當(dāng)提高爐渣的氧化性，即渣中的氧化鐵要高。
3)適當(dāng)?shù)臏囟。盡管低溫有利于放熱反應(yīng)的進(jìn)行，但低溫不利于石灰的熔化，不利于擴(kuò)散反應(yīng)的進(jìn)行，從而最終還將影響到脫磷反應(yīng)速度。所以，為了獲得最佳的脫磷效果，熔池應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟，不能太高也不能太低?/div>
4)大渣量是提高脫磷效果的有效方法之一。對(duì)于電爐來說，采用自動(dòng)流渣的方法，放舊渣、造新渣就是大渣量的另一種操作形式。
三、回磷
回磷是指冶煉后期鋼液中磷含量比中期有所回升，以及成品鋼中的含磷量比冶煉終點(diǎn)鋼水含磷量高的現(xiàn)象。
1．回磷的原因
1) 爐溫過高會(huì)使脫磷反應(yīng)逆向進(jìn)行。
2) 冶煉終了以及出鋼時(shí)，向爐內(nèi)或鋼包內(nèi)加入鐵合金等脫氧，會(huì)使渣中的 ∑(FeO)大大降低，同時(shí)，脫氧產(chǎn)物如SiO2等也會(huì)使?fàn)t渣堿度大大降低，使脫磷反應(yīng)逆向進(jìn)行。
3)鐵合金本身帶入一定數(shù)量的磷。
在上述幾種原因中，以∑(FeO)的降低對(duì)回磷影響最為顯著，而堿度和溫度的影響要小些。
2．防止回磷的辦法
對(duì)于轉(zhuǎn)爐而言，防止鋼包回磷的主要措施是防止下渣，即防止?fàn)t渣進(jìn)入到鋼包中。生產(chǎn)中常用的辦法是：
1)出鋼前向爐內(nèi)加入石灰稠化終渣，同時(shí)，進(jìn)行擋渣出鋼。
2)出鋼過程中，向鋼包內(nèi)投入少量石灰粉，稠化鋼包內(nèi)的渣，保持堿度。
內(nèi)容來源：泰科鋼鐵
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