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制約中國寶武高端取向硅鋼產(chǎn)品的最后一道關(guān)鍵之“鎖”被打開。近日，中國寶武聯(lián)合國內(nèi)氧化鎂制造企業(yè)開發(fā)的BW-H1氧化鎂成功應(yīng)用于寶鋼股份0.23毫米薄規(guī)格高等級低溫取向硅鋼，并且綜合指標(biāo)優(yōu)于國外最高等級產(chǎn)品，這也標(biāo)志著中國寶武破解了“卡脖子”技術(shù)，打破了國外壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)氧化鎂制備技術(shù)的重大突破。

 

取向硅鋼是鋼鐵產(chǎn)品中制造難度最大的品種，被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品“皇冠上的明珠”，而能否生產(chǎn)取向硅鋼，是衡量一個國家、一個鋼鐵企業(yè)制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志。從2008年寶鋼股份“十年磨一劍”自主研發(fā)成功代表世界鋼鐵業(yè)最高工藝技術(shù)水平的低溫高磁感取向硅鋼并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，到2019年B18R060極低鐵損取向硅鋼新品實現(xiàn)全球首發(fā)，一直以來，中國寶武始終堅持走自主研發(fā)之路，實現(xiàn)從趕超到引領(lǐng)。

 

氧化鎂是取向硅鋼涂層中的關(guān)鍵原材料，主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時還會與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。取向硅鋼產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，很大程度上取決于底層形成技術(shù)的突破，其中，氧化鎂的作用至關(guān)重要，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、成材率和成本競爭優(yōu)勢。而薄規(guī)格高等級低溫取向硅鋼底層形成難度最大，對氧化鎂的要求也最高。

 

截至目前，寶鋼股份取向硅鋼已覆蓋當(dāng)今世界取向硅鋼商業(yè)產(chǎn)品的全部系列，實現(xiàn)了取向硅鋼研發(fā)、制造技術(shù)全面引領(lǐng)。但是，寶鋼股份薄規(guī)格高等級低溫取向硅鋼所需的氧化鎂卻長期依賴進(jìn)口，不僅價格昂貴而且關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定性得不到有效解決。氧化鎂也由此成為了寶鋼股份薄規(guī)格高等級低溫取向硅鋼生產(chǎn)中的唯一沒有得到妥善解決的難題。

 

破解“卡脖子”技術(shù)，必須靠自己。早在2013年，寶鋼股份就開始探索解決氧化鎂國產(chǎn)化替代難題，經(jīng)過多年的技術(shù)積累，2017年中國寶武中央研究院硅鋼研究所決定聯(lián)合國內(nèi)企業(yè)跨界自主研發(fā)薄規(guī)格低溫取向硅鋼專用氧化鎂。2018年，薄規(guī)格低溫取向硅鋼用氧化鎂制備技術(shù)列為公司級科研項目。2020年，列為公司5項關(guān)鍵核心技術(shù)之一，決心瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，突破制約鋼鐵制造業(yè)核心技術(shù)的短板問題。中央研究院專門成立了項目推進(jìn)組，并由硅鋼研究所吉亞明博士擔(dān)任高端氧化鎂研發(fā)專項負(fù)責(zé)人。吉亞明團(tuán)隊一直從事取向硅鋼涂層及其原料的研發(fā)，持續(xù)為一流的寶鋼取向硅鋼產(chǎn)品表面保駕護(hù)航。

 

在寶鋼股份關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組和中央研究院項目推進(jìn)組的推動下，吉亞明博士帶領(lǐng)團(tuán)隊大膽創(chuàng)新、勇于突破，開創(chuàng)了獨(dú)特的硅鋼氧化鎂合成工藝路線，經(jīng)過8年艱苦攻關(guān)，終于在2020年取得了實驗室和中試階段的重大突破，開發(fā)的BW-H1實驗氧化鎂在0.30毫米低溫取向硅鋼上成功試制，底層質(zhì)量優(yōu)于進(jìn)口氧化鎂。近期，經(jīng)過改進(jìn)優(yōu)化的BW-H1氧化鎂在0.23毫米高等級低溫取向硅鋼上實現(xiàn)了批量試制和使用，機(jī)組使用性、底層質(zhì)量和缺陷改判率均優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。國產(chǎn)高端氧化鎂的成功應(yīng)用，不僅每年可節(jié)約成本1500萬元左右，也讓中國寶武成為世界領(lǐng)先、國內(nèi)唯一擁有該技術(shù)的企業(yè)，更為中國寶武高端取向硅鋼的原料安全、產(chǎn)品質(zhì)量、成本競爭等提供了保障。