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為積極落實(shí)省、市高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保治理要求，公司在先期規(guī)劃環(huán)保投資41億元基礎(chǔ)上，又追加投入30多億元用于全工序超低排放改造和深度治理，并把燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣作為環(huán)保治理重點(diǎn)。

 

燒結(jié)工序產(chǎn)生粉塵和廢氣量較大，環(huán)保設(shè)備設(shè)施、治理工藝及技術(shù)開發(fā)難度高，已成為國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)環(huán)保治理的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

 

本著“為環(huán)保減壓，為社會(huì)擔(dān)責(zé)”的理念，在項(xiàng)目建設(shè)初期，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門超前謀劃，多方調(diào)研，反復(fù)論證，最終決定在國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)成熟工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，采用“雙室四電場(chǎng)主電除塵器+活性焦凈化+SCR中溫脫硝+高效覆膜布袋除塵器”的煙氣復(fù)合處理工藝，確保超低排放走在全國(guó)鋼鐵行業(yè)前列。

 

該工藝能高效脫硫脫硝，可去除燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中絕大部分固體顆粒物、二噁英、重金屬等物質(zhì)，所產(chǎn)生的副產(chǎn)品為硫酸，具有不產(chǎn)生廢水、固廢等二次污染物的特點(diǎn)。

 

公司總投資18億元建設(shè)的三套燒結(jié)機(jī)超低排放系統(tǒng)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，高質(zhì)量施工，精細(xì)化管理，努力打造全國(guó)超低排放“樣板工程”。2019年5月至2020年6月，三套超低排放機(jī)組先后投運(yùn)，系統(tǒng)整體運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)保治理成效顯著，脫硝、脫硫及粉塵凈化率分別達(dá)到95%、96%及99%以上，出口排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度均遠(yuǎn)低于國(guó)家特別限排標(biāo)準(zhǔn)，且低于唐山市超限值（5毫克/立方米、20毫克/立方米、30毫克/立方米）標(biāo)準(zhǔn)，年可減少粉塵排放385噸、二氧化硫1433噸、二氧化氮1069噸，降低了30%-50%的減排量，整體技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流水平。雖然該超低排放系統(tǒng)導(dǎo)致噸礦上升18-20元，但對(duì)環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)巨大，具有良好的社會(huì)效益。

 

2020年12月份，公司在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)網(wǎng)站上完成了超低排放改造和評(píng)估監(jiān)測(cè)公示，成為國(guó)內(nèi)第八家、唐山市民營(yíng)鋼鐵企業(yè)第一家率先完成全工序超低排放改造和評(píng)估監(jiān)測(cè)的鋼鐵企業(yè)，有組織和無組織管控整體達(dá)到了超低排放水平。

 

 

2021年以來，按照唐山市最新要求，公司又斥資5億多元建設(shè)了智能管控中心、一氧化碳放散治理、燒結(jié)機(jī)煙氣內(nèi)循環(huán)、高爐煤氣脫硫治理、焦化VOC治理等環(huán)保提升項(xiàng)目，并已經(jīng)或即將建成投用。目前，公司環(huán)境治理整體水平位居唐山市民營(yíng)企業(yè)前例。

 

公司超低排放治理成效吸引了寶鋼、河鋼、邢臺(tái)德龍等兄弟單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。“四合一”煙氣復(fù)合處理工藝已正式向國(guó)家專利局遞交專利申請(qǐng)，不久將核準(zhǔn)獲批。

 

綠色發(fā)展，永不停步�？v橫鋼鐵公司將繼續(xù)從技術(shù)、管理、操作等方面積極采取措施，不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保，全力打造全國(guó)鋼鐵行業(yè)最潔凈鋼鐵工廠，努力遞交環(huán)境保護(hù)最美麗答卷，為我國(guó)如期實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

 

內(nèi)容來源：縱橫鋼鐵