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高爐冶煉富錳渣的操作制度包括熱制度、造渣制度、裝料制度和送風(fēng)制度。這些制度的正確選擇，是高爐順行和取得良好技術(shù)指標的前提。
①熱制度
高爐熱制度是指控制合理而穩(wěn)定的爐缸溫度。
冶煉富錳渣的熱制度應(yīng)符合以下要求：
a.有利于鐵、磷的充分還原，有利于抑制錳的還原，使產(chǎn)品符合用戶要求。
b.保證渣鐵順利從高爐排出，渣鐵能有效分離，渣中不夾雜鐵珠。
c.有利于充分利用風(fēng)溫和降低焦比。
冶煉富錳渣的熱制度通過焦炭負荷和風(fēng)溫調(diào)節(jié)。一般是穩(wěn)定焦炭負荷，調(diào)節(jié)風(fēng)溫來達到爐缸熱制度合適而穩(wěn)定，在穩(wěn)定焦炭負荷時應(yīng)考慮以下因素：
a.入爐混合礦含鐵量的高低，含鐵愈高，負荷應(yīng)愈低。
b.爐渣中錳含量高時，負荷要適當降低。
c.焦炭質(zhì)量的好壞，焦炭中含固定碳愈高，負荷愈高。
d.熱風(fēng)溫度的高低，熱風(fēng)溫度高，負荷愈高。
②造渣制度
合理的造渣制度是高爐冶煉有效進行的基礎(chǔ)，日常生產(chǎn)中主要通過控制爐渣堿度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量來控制產(chǎn)品成分和保證高爐冶煉順利進行。高爐冶煉富錳渣是選擇性還原，對爐渣的要求是：
a.在高爐冶煉中，鐵和錳還原在方向上是一致的，關(guān)鍵是溫度和所需的熱量不同。鐵的還原條件在高爐中容易得到滿足，因此爐渣成分選擇的重點是有利于抑制錳的還原，提高錳的入渣率。
b.因為是低溫冶煉，爐渣成分必須保證在低溫下有較好的流動性，以利渣鐵排放和分離。富錳渣冶煉均采用高MnO的低堿度或自然堿度爐渣,nCaO/nSiO2＜0.4.
c.當渣中Al2O3大于20%，或 MnO高于58%時，渣的粘度大，流動性較差，甚至造成渣鐵分離困難和爐況失常，一般是加螢石來改善爐渣性能。螢石加入量是使渣中CaF2達到2%左右。
③裝料制度
裝料制度是指料批、料線和裝料順序。它直接關(guān)系到高爐的順行和煤氣熱能和化學(xué)能的利用。
高爐冶煉富錳渣負荷重，爐溫低，渣量大，因而料柱良好的透氣性和較發(fā)展的邊緣煤氣流是十分必要的。裝料制度要特別考慮如下因素：
a.有利于高爐順行。順行是高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
b.有利于煤氣熱能和化學(xué)能的利用。
c.要考慮礦石、焦炭的粒度組成、相對密度、強度、堆角等特點。
富錳渣高爐裝料制度是：
a.料線：是指大鐘開啟后大鐘下沿至料面的距離。富錳渣高爐要求比較發(fā)展的邊緣氣流，所以料線在爐料碰撞點以上。
b.料批：是指每批料礦石的重量。富錳渣高爐一般用較大的料批，料批的大小還要考慮原料的粒度組成、高爐內(nèi)型，特別是爐喉直徑的大小，爐喉直徑大，料批也要大些。
c.裝料順序：是指礦石、焦炭裝入的順序。礦石先裝為正裝，加重邊緣，反之亦然。富錳渣高爐一般以倒裝為主。
料線、料批和裝料順序三者之間既相輔相成，又互相制約。裝料制度的調(diào)節(jié)，主要從爐況順行、煤氣利用是否好、爐喉煤氣曲線是否合理來判斷。富錳渣高爐較合理的爐喉煤氣曲線是邊緣CO2較低的雙峰曲線。
④送風(fēng)制度
高爐送風(fēng)制度決定煤氣流的初始分布和爐缸熱量的收支，包括風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)速的確定。在風(fēng)量、風(fēng)溫一定時，風(fēng)速決定于風(fēng)口個數(shù)和風(fēng)口直徑(風(fēng)口的總進風(fēng)面積)，富錳渣高爐送風(fēng)制度選擇，主要考慮以下條件：
a.原燃料條件好，強度高，粒度均勻，粉末少，有利于改善高爐料柱的透氣性，可以用較大的風(fēng)量和較高的風(fēng)溫。
b.風(fēng)口風(fēng)速要使爐缸活躍，但又不使中心過吹，邊緣氣流要適當發(fā)展又不能使中心堆積。爐缸直徑越大，風(fēng)口風(fēng)速或鼓風(fēng)動能也應(yīng)越大。
c.高爐需要發(fā)展邊緣，則要降低鼓風(fēng)動能，即風(fēng)口風(fēng)速。
調(diào)節(jié)送風(fēng)制度，一般調(diào)節(jié)風(fēng)口直徑和風(fēng)溫，為活躍爐缸和發(fā)揮設(shè)備能力都力求全風(fēng)操作。只是在處理爐況必要時，才減風(fēng)量。使用高風(fēng)溫是降低焦比的重要手段，一般要盡可能把風(fēng)溫用上去。富錳渣高爐的風(fēng)溫也可使用到800~900℃。
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