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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：隨著前期調(diào)試和數(shù)據(jù)收集、PLC硬件調(diào)整、網(wǎng)絡(luò)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工、自動(dòng)化系統(tǒng)升級(jí)等準(zhǔn)備工作的相繼完成，近日，中天鋼鐵特鋼公司投入170萬元打造的智能軋鋼系統(tǒng)，正式在六軋三線上線運(yùn)行。經(jīng)過1個(gè)多月的跟蹤反饋，目前軋機(jī)咬鋼過程平穩(wěn)，紅鋼料形尺寸控制精準(zhǔn)，軋線電氣曲線走勢(shì)好轉(zhuǎn)，料形尺寸通條性明顯改善，整體提升了鋼種質(zhì)量水平，預(yù)計(jì)年增效可達(dá)500萬元。

據(jù)悉，智能軋鋼系統(tǒng)在該線原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)改造，重點(diǎn)新增了智能微張力控制與調(diào)節(jié)功能、智能補(bǔ)償功能兩大綜合模塊，行系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)架間的張力大小、調(diào)節(jié)軋機(jī)間堆拉關(guān)系，保證料型穩(wěn)定性，同時(shí)根據(jù)不同鋼種特性，進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，使張力趨向于生產(chǎn)所需的設(shè)定值，此外，在過鋼穩(wěn)定性和降低對(duì)下游設(shè)備沖擊方面也有顯著改善，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)還對(duì)軋制表錄入界面進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，增加了部分界面數(shù)據(jù)的直觀顯示，更符合人性化操作。

據(jù)了解，該系統(tǒng)通過程序優(yōu)化和硬件升級(jí)，PLC主程序運(yùn)行效率得到大幅提升，平均掃描周期由20毫秒縮短至目前的5毫秒，在智能軋鋼大數(shù)據(jù)運(yùn)算同時(shí)加載的情況下，該線粗軋區(qū)鋼坯頭部、尾部跟蹤精度分別達(dá)到99.88%、99.81%，精軋區(qū)鋼坯頭部、尾部跟蹤精度分別達(dá)到99.86%、99.82%，充分保障補(bǔ)償效果和提升質(zhì)量水平。

“該系統(tǒng)的智能性，主要體現(xiàn)在根據(jù)不同鋼種特性，能夠自動(dòng)匹配最合適的質(zhì)量過程參數(shù)，有效避免人工操作的弊端。”該廠生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)譚貝表示，目前，該系統(tǒng)仍處于調(diào)試階段，部分軋制參數(shù)還需人工設(shè)定，該廠正加快推進(jìn)智能軋鋼系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的通信對(duì)接工作，實(shí)現(xiàn)參數(shù)數(shù)據(jù)全面錄入和優(yōu)化適配，進(jìn)一步提升鋼種質(zhì)量水平。

近年來，中天鋼鐵圍繞數(shù)字化、智慧化生產(chǎn)，強(qiáng)化軟硬件的投入，充分應(yīng)用“5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”及大數(shù)據(jù)技術(shù)，先后上線了領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙、5G智能工廠等項(xiàng)目，搭建起集經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)管控、電子商務(wù)和大數(shù)據(jù)為一體的“3 1”智能化平臺(tái)，為開發(fā)高品質(zhì)、高性能、高附加值產(chǎn)品，提供了強(qiáng)有力的管理支持和保障。

來源：中天鋼鐵

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