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1總則
1.0.1為促進(jìn)蘭炭（半焦）產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，引導(dǎo)和規(guī)范企業(yè)投資建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益，依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，制定本規(guī)范條件。
1.0.2本規(guī)范條件適用于陜西省神木市所管轄的蘭炭（半焦）生產(chǎn)企業(yè)。
1.0.3蘭炭（半焦）熱解裝置設(shè)計(jì)應(yīng)積極采用安全可靠、先進(jìn)適用、經(jīng)濟(jì)合理和節(jié)能環(huán)保的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，提高綜合效益。
1.0.4蘭炭（半焦）工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2術(shù)語(yǔ)
2.0.1內(nèi)熱式直立蘭炭（半焦）炭化爐（以下稱“蘭炭爐”）
將原料煤（低階煤）中低溫?zé)峤獬商m炭（半焦），并產(chǎn)生煤氣和煤焦油，并設(shè)有煤氣凈化的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)燃內(nèi)熱式、外燃內(nèi)熱式。
2.0.2 內(nèi)燃內(nèi)熱式
煤氣在蘭炭爐內(nèi)炭化室燃燒釋放熱量加熱炭化室內(nèi)原料煤的方式。
2.0.3外燃內(nèi)熱式
煤氣在蘭炭爐外燃燒室加熱到一定溫度后進(jìn)入蘭炭爐炭化室，通過(guò)熱交換加熱炭化室內(nèi)原料煤的方式。
2.0.4煤焦油
是煤熱解過(guò)程中生成的粗煤氣的產(chǎn)物之一，是從粗煤氣中冷凝得到的黑色或黑褐色黏稠液體，具有特殊氣味。屬中低溫焦油。
2.0.5半焦
弱粘煤、不粘煤、長(zhǎng)焰煤、褐煤在中低溫條件下熱解，得到的較低揮發(fā)份的固體炭質(zhì)產(chǎn)品。
2.0.6成焦率
蘭炭爐低溫?zé)峤馍傻陌虢梗ǜ苫┡c入爐煤（空氣干燥基）的質(zhì)量百分比。
2.0.7煤的熱穩(wěn)定性
指煤塊在燃燒或氣化高溫作用下保持原來(lái)粒度的性質(zhì)的指標(biāo)，是我國(guó)評(píng)價(jià)塊煤質(zhì)量指標(biāo)之一。
3基本規(guī)定
3.0.1在進(jìn)行蘭炭工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范的要求落實(shí)原料的數(shù)量、質(zhì)量和供應(yīng)條件。
3.0.2蘭炭爐的爐型和爐組數(shù)，應(yīng)根據(jù)建設(shè)規(guī)模、建設(shè)條件、煤炭資源、技術(shù)裝備水平以及工藝的選擇等綜合確定，應(yīng)符合“焦化行業(yè)規(guī)范條件”的要求。
3.0.3蘭炭單位產(chǎn)品能耗不超過(guò)《蘭炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 29995-2013）的規(guī)定的限定值。
4原料、燃料的要求
4.1裝爐煤的質(zhì)量要求
裝爐煤的質(zhì)量宜符合表4.1的要求。
表4.1裝爐煤的質(zhì)量要求
4.2燃料的要求
蘭炭爐回爐煤氣應(yīng)采用蘭炭爐自身產(chǎn)生的干餾煤氣。應(yīng)符合下列要求：
焦油≤100mg/m3。
壓力穩(wěn)定，接點(diǎn)壓力P≥3.5kPa。
5產(chǎn)品指標(biāo)
5.1蘭炭產(chǎn)品指標(biāo)
蘭炭產(chǎn)品指標(biāo)根據(jù)不同的用途應(yīng)符合GB/T25212-2010標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定。
5.2煤焦油產(chǎn)品指標(biāo)
陜西地區(qū)的煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合DB61/T 995-2015,其它地區(qū)煤焦油可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6備煤及篩焦
6.1備煤（篩焦）工藝布置
6.1.1備煤（篩焦）工藝布置應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地、蘭炭爐爐體的位置和煤塔高度確定。
6.1.2備煤（篩焦）皮帶機(jī)通廊應(yīng)短捷順暢，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，且不宜穿越凈化區(qū)及其他主要生產(chǎn)裝置區(qū)。
6.1.3備煤（篩焦）系統(tǒng)一般采用單路布置。
6.1.4 建設(shè)規(guī)模較大且場(chǎng)地條件允許時(shí)，可設(shè)置兩套上煤系統(tǒng)并行互為備用，且兩套上煤系統(tǒng)宜根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置適當(dāng)間距。
6.1.5上煤系統(tǒng)設(shè)備能力應(yīng)滿足蘭炭爐連續(xù)生產(chǎn)的要求。
6.1.6上煤系統(tǒng)宜由儲(chǔ)煤場(chǎng)、受煤給料設(shè)備、篩分系統(tǒng)、皮帶輸送機(jī)、溜槽等組成。
6.1.7 原煤（半焦）儲(chǔ)存方式
1 原煤（半焦）采用連排筒倉(cāng)，筒倉(cāng)數(shù)量根據(jù)煤種和儲(chǔ)量確定，筒倉(cāng)宜設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)和清堵器等安全防護(hù)設(shè)施。
2 原煤（半焦）采用棚儲(chǔ)
煤棚為全封閉結(jié)構(gòu)，棚內(nèi)設(shè)置噴霧灑水裝置，通風(fēng)裝置，煤（焦）塵檢測(cè)報(bào)警裝置。煤（焦）棚地面全部硬化，出入煤（焦）棚口位置，設(shè)置自動(dòng)洗車裝置，運(yùn)輸車輛采取密閉運(yùn)輸。
6.1.8 筒倉(cāng)儲(chǔ)存的上煤系統(tǒng)宜在筒倉(cāng)一側(cè)另設(shè)置一套輔助上煤系統(tǒng)，保證清倉(cāng)時(shí)系統(tǒng)可連續(xù)生產(chǎn)。
6.1.9 車間內(nèi)的主要建（構(gòu)）筑物四周應(yīng)有環(huán)形道路，以便檢修車輛和消防車輛通過(guò)。
6.1.10備煤及篩焦工段應(yīng)設(shè)置計(jì)量裝置，輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)上宜設(shè)置計(jì)量裝置。
6.1.11煤棚（筒倉(cāng)）操作儲(chǔ)量應(yīng)根據(jù)來(lái)煤方式確定，鐵路來(lái)煤宜按半焦?fàn)t15d～20d用煤量，汽車來(lái)煤宜按7d～15d用煤量，煤棚操作容量系數(shù)宜取0.7。
6.1.12 備煤、篩焦工段通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩煤樓、篩焦樓必須密閉，皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)載部位設(shè)置無(wú)動(dòng)力除塵，篩煤樓、篩焦樓應(yīng)設(shè)置布袋除塵。
6.1.13配套有洗煤工段的蘭炭企業(yè)，原煤輸送系統(tǒng)應(yīng)參照備煤工段要求執(zhí)行。
7炭化
7.1新建項(xiàng)目：?jiǎn)螤t產(chǎn)能≥20萬(wàn)噸/年（半焦）或處理原煤≥30萬(wàn)噸/年。技改項(xiàng)目另行規(guī)定。
7.2爐頂布料采用雙室雙閘自動(dòng)給料結(jié)構(gòu)，控制裝煤過(guò)程中溢出的煤氣及粉塵。
7.3蘭炭爐內(nèi)應(yīng)設(shè)置爐體溫度、爐頂壓力、監(jiān)控儀表。
7.4 蘭炭爐宜采用整體密封型式，防止煤氣和焦油外泄。
7.5 熄焦系統(tǒng)全密閉，工藝應(yīng)采用干熄焦或低水分熄焦工藝，鼓勵(lì)半焦余熱利用，熄焦水應(yīng)采用清水或處理合格后的水，水質(zhì)應(yīng)符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中相關(guān)規(guī)定，在熄焦水管路預(yù)留取樣口，嚴(yán)禁采用氨水熄焦。
7.6 蘭炭出焦采用雙室雙閘結(jié)構(gòu)，防止煤氣外溢。
7.7 鼓勵(lì)炭化爐采用外燃內(nèi)熱式炭化爐或其他方式的炭化爐，提升煤氣品質(zhì)。
7.8 煤氣管道：
1.煤氣總管應(yīng)設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)及報(bào)警、連鎖裝置，外供管道設(shè)置流量、壓力監(jiān)測(cè)及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，保證總管壓力。
2.送往每個(gè)蘭炭爐的煤氣支管上應(yīng)設(shè)置壓力、流量監(jiān)測(cè)及報(bào)警、連鎖裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
3.回爐煤氣管道末端應(yīng)設(shè)爆破板。
4.煤氣管道上應(yīng)設(shè)置煤氣取樣口、冷凝液回收裝置、排空口。
5.電捕焦油器前（或后）煤氣管道上應(yīng)設(shè)置氧含量在線分析及報(bào)警、連鎖裝置。
7.9空氣管道
1空氣總管應(yīng)設(shè)置壓力、流量監(jiān)測(cè)及報(bào)警、連鎖裝置。
2送往每個(gè)蘭炭爐的空氣支管上應(yīng)設(shè)置壓力、流量監(jiān)測(cè)、報(bào)警、連鎖和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
3 空氣管道末端應(yīng)設(shè)爆破板。
7.10蘭炭爐集氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 集氣管應(yīng)設(shè)置溫度、壓力測(cè)量裝置，集氣管的壓力應(yīng)有顯示和記錄，并設(shè)置集氣管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)施；
2 集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故時(shí)煤氣自動(dòng)放散裝置，并與蘭炭爐加熱系統(tǒng)連鎖控制；
3 橋管上應(yīng)設(shè)置循環(huán)氨水噴灑裝置。
8煤氣凈化
8.1冷凝鼓風(fēng)工段
8.1.1工藝設(shè)計(jì)原則
1 熱解煤氣的初步冷卻宜采用直間相結(jié)合的冷卻工藝。
2 冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源。
3 焦油氨水分離系統(tǒng)應(yīng)建在地面以上，并密閉，設(shè)置液位監(jiān)測(cè)、報(bào)警和連鎖裝置，設(shè)置觀測(cè)孔、呼吸孔氣體收集系統(tǒng)收集處置。
4 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，并應(yīng)采取降噪、消音措施，鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)應(yīng)設(shè)置煤氣監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置、通風(fēng)裝置。
5電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定：
-----電捕焦油器入口和出口應(yīng)設(shè)隔斷裝置；
-----電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，應(yīng)定期檢查；
-----當(dāng)下列情況之一發(fā)生時(shí)，電捕焦油器應(yīng)設(shè)置能及時(shí)切斷電源的裝置：
煤氣含氧量達(dá)2%；
絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；
-----電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管；
-----電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置；
-----電捕焦油器沉淀管間應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管。
6 循環(huán)氨水泵應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，地面硬化，并與事故池聯(lián)通。
7凈化工段煤氣鼓風(fēng)機(jī)宜設(shè)置備用，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全連鎖。
8凈化工段設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的操作平臺(tái)。
9凈化工段各種塔器入口和出口管道應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)和壓力計(jì)。
未盡事宜應(yīng)參照GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8.1.2工藝布置
1）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備集中的原則進(jìn)行布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
應(yīng)為操作、檢修、裝卸和吊裝留有所需的場(chǎng)地和通道；
應(yīng)滿足設(shè)備和構(gòu)架的平臺(tái)、梯子的布置；
應(yīng)滿足設(shè)備基礎(chǔ)、埋地管道、管溝和排水溝的布置。
2）直冷塔、初冷器、鼓風(fēng)機(jī)室、電捕焦油器、冷凝泵房、焦油氨水分離及其貯存設(shè)備等的相互關(guān)系和彼此間距，應(yīng)考慮操作環(huán)境及管路布置合理。
3）直冷塔、初冷器一般正對(duì)鼓風(fēng)機(jī)室按單行排列，各設(shè)備之間應(yīng)預(yù)留有足夠的安裝及操作檢修空間。
4）鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣總管應(yīng)布置在室外。
5）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組之間的距離，應(yīng)考慮當(dāng)其中一臺(tái)檢修時(shí)，不能妨礙其它各臺(tái)的正常操作。
6）考慮到對(duì)鼓風(fēng)機(jī)廠房的采光影響，根據(jù)電捕焦油器的直徑大小，其中心與相鄰鼓風(fēng)機(jī)室行列線的距離，以6~8米為宜。
7）電捕焦油器的操作走臺(tái)布置，須考慮其頂部絕緣箱的操作檢修。
8.2煤氣脫硫工段
8.2.1工藝設(shè)計(jì)原則
1）脫硫工藝宜采用濕法脫硫工藝。
2）應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔（再生槽）的溶液體積之和。
2）脫硫塔、再生塔（再生槽）和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
3）采用高塔再生時(shí)，進(jìn)再生塔的壓縮空氣管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其它防虹吸措施。
4）再生塔與脫硫塔之間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmH2O）加500mm。
7）采用高塔再生時(shí)，應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流。
8.2.3工藝布置（熔硫工藝）
1）為了便于管理，將硫泡沫系統(tǒng)和熔硫系統(tǒng)置于脫硫廠房?jī)?nèi)。
2）硫泡沫管應(yīng)有大于1%的坡度，并用壓縮空氣吹掃管接頭。
3）硫泡沫槽宜設(shè)兩臺(tái)，輪換使用（兩槽之間應(yīng)有溢流連接管）以保證硫泡沫有足夠的靜止沉降時(shí)間。
4）脫硫廠房?jī)?nèi)應(yīng)考慮通風(fēng)，特別是放硫室必須有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。
5）放硫室硫蒸汽腐蝕嚴(yán)重，故土建、電氣及通風(fēng)設(shè)施均應(yīng)采取防腐措施。
6）脫硫裝置設(shè)置前端和末端均可以，須達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
9電氣
9.1蘭炭設(shè)計(jì)要求設(shè)置全廠獨(dú)立變電所，布置在用電負(fù)荷為中心。供電按二類負(fù)荷考慮，按雙回路電源設(shè)計(jì)。
9.2對(duì)工藝要求用以改善電機(jī)起動(dòng)性能的部分用電設(shè)備，加裝變頻起動(dòng)裝置或軟啟動(dòng)器。
9.3對(duì)于用電設(shè)備200KW及以上的電動(dòng)機(jī)功率宜采用高壓電動(dòng)機(jī)。
9.4低壓電機(jī)保護(hù)要求采用電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)器作為過(guò)負(fù)荷保護(hù)設(shè)備。
9.5主要生產(chǎn)工段用電設(shè)備的運(yùn)行、控制及故障信號(hào)等送入控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。
9.6備煤及篩焦工段皮帶輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置皮帶機(jī)啟動(dòng)應(yīng)答裝置，信號(hào)要求進(jìn)入控制系統(tǒng)，并能實(shí)現(xiàn)順序啟停。
9.7全廠工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置正常照明及應(yīng)急照明，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所照明應(yīng)采用防爆照明及防爆應(yīng)急照明，廠區(qū)內(nèi)高度超過(guò)45米的建構(gòu)筑物應(yīng)根據(jù)規(guī)范設(shè)置航空障礙照明。
9.7.1照明控制方式：爆炸與火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的照明燈具采用由照明控制器控制或由照明配電箱集中控制；道路照明采用照明控制器自動(dòng)控制，其他正常場(chǎng)所的照明均采用分散就地控制。
9.7.2照明光源宜采用高效節(jié)能的LED燈為主。
9.8防雷措施：
本工程各裝置工段建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-2010的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中炭化、煤氣凈化、污水處理、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站等必須設(shè)置防雷接地裝置。
9.8.1對(duì)于戶外裝置區(qū)及罐區(qū)的防雷設(shè)計(jì)按照《石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50650-2011和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
工藝裝置露天布置的塔、容器等，符合相關(guān)規(guī)范防雷設(shè)計(jì)要求時(shí)，可不設(shè)接閃器、帶保護(hù)，但必須與全廠接地系統(tǒng)相連。
9.8.2對(duì)屬于三類防雷建筑物的輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用設(shè)施，根據(jù)地區(qū)雷電活動(dòng)的特點(diǎn)要求裝設(shè)接閃帶。對(duì)裝有計(jì)算機(jī)、電子器件等敏感設(shè)備的建筑物做好防雷分區(qū)和防電磁脈沖的過(guò)電壓保護(hù)措施。
在總變配電所的每段高壓母線上裝設(shè)避雷器。在低壓電源進(jìn)線處和裝有電子設(shè)備的電源側(cè)裝設(shè)電源避雷器或浪涌保護(hù)器。
9.9防靜電措施
對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取防靜電接地措施？扇?xì)怏w、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位設(shè)消除靜電接地設(shè)施：
1. 進(jìn)出裝置或設(shè)施處；
2. 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的邊界；
3. 管道泵及泵入口永久過(guò)濾器、緩沖器等。
在需進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域操作的入口處，應(yīng)設(shè)置消除人體靜電裝置。
除第一類防雷系統(tǒng)的接閃器裝置的接地體外，其他用途的接地體，均可用于防靜電接地。
防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等采用共用接地裝置，其接地電阻應(yīng)不大于1歐姆。
9.10 各工段的防爆區(qū)域劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。
10自動(dòng)化
10.1全廠裝置應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)儀表和遠(yuǎn)傳儀表，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《HG/T 20507自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，對(duì)于涉及安全的重要監(jiān)測(cè)點(diǎn)需要冗余設(shè)置。
10.2全廠應(yīng)設(shè)中心控制室進(jìn)行集中操作。根據(jù)實(shí)際需要，可在裝置區(qū)域內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制室或機(jī)柜室，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《HG/T20508控制室設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，在中心控制室內(nèi)設(shè)置可視化智能化管控平臺(tái)。
10.3全廠自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)選用分散型控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《HG/T 20573分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
10.4全廠裝置應(yīng)設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，爆炸危險(xiǎn)重點(diǎn)區(qū)域如炭化爐、煤氣風(fēng)機(jī)房、焦油儲(chǔ)罐等建構(gòu)筑物內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃有毒氣體探測(cè)器，探測(cè)器具備聲光報(bào)警功能。報(bào)警控制單元應(yīng)設(shè)置在有人值守的控制室操作區(qū)內(nèi)。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。
10.5全廠應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)由集中報(bào)警控制器、區(qū)域報(bào)警控制器、煙感、溫感自動(dòng)傳感器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、編址型聲光報(bào)警和相關(guān)設(shè)備組成。系統(tǒng)設(shè)置單獨(dú)UPS供電。
10.6全廠須設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)，可采取固定、可變焦、云臺(tái)監(jiān)視的相結(jié)合方式，重要崗位監(jiān)視的應(yīng)為360度的可變焦攝像頭，工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)選型應(yīng)考慮防爆、防塵、高溫情況，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T50115工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。
10.7中心控制室及現(xiàn)場(chǎng)控制室設(shè)固定式電話或通信裝置。
10.8全廠儀表控制系統(tǒng)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)采用雙UPS供電，儀表氣源應(yīng)采用潔凈、干燥的壓縮空氣，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《HG/T20510儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
10.9鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房?jī)蓚?cè)或端部，當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時(shí)，應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開(kāi)。
10.10各工段應(yīng)實(shí)現(xiàn)下列控制功能：
(一)備煤工段
1.備煤輸運(yùn)系統(tǒng)主要設(shè)備宜采用控制系統(tǒng)聯(lián)鎖啟停，并具備就地啟停功能。
2.煤塔、煤倉(cāng)應(yīng)設(shè)置料位檢測(cè)裝置。
3.備煤輸運(yùn)輸系統(tǒng)與半焦?fàn)t頂布料系統(tǒng)的銜接，符合上煤節(jié)奏智能匹配功能。
(二)炭化工段
1.蘭炭爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求不同，選擇合適的工藝設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)方式；
2.蘭炭爐集氣系統(tǒng)應(yīng)與凈化煤氣系統(tǒng)自動(dòng)聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)；
3.蘭炭爐頂部布料應(yīng)采取智能、優(yōu)化控制策略進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖控制；
4.蘭炭爐頂壓力應(yīng)采取自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，且爐組間的壓力耦和應(yīng)以智能化控制策略進(jìn)行解耦調(diào)節(jié)，保證蘭炭爐組系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。
5.爐頂除塵的各支路入口應(yīng)設(shè)置壓力檢測(cè)和調(diào)節(jié)控制回路，智能化自動(dòng)聯(lián)鎖調(diào)節(jié)下料點(diǎn)的吸力，保證系統(tǒng)除塵效率。
6.在回爐煤氣、回爐空氣中，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、流量檢測(cè)裝置。
7.蘭炭爐燃燒系統(tǒng)（煤氣系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)）的回爐煤氣空氣管應(yīng)設(shè)壓力安全報(bào)警聯(lián)鎖。
(三)篩焦工段
1.低水分熄焦系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；
2.雙倉(cāng)雙閥采用自動(dòng)聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)。
3.蘭炭雙倉(cāng)上安裝料位檢測(cè)裝置。
4.篩焦輸運(yùn)系統(tǒng)主要設(shè)備宜采用控制系統(tǒng)聯(lián)鎖啟停，并具備就地啟停功能。
(四)煤氣凈化工段
1.電捕焦油器煤氣管道應(yīng)設(shè)置氧含量分析儀，并與電捕焦油器聯(lián)鎖。電捕焦油器設(shè)計(jì)采取的安全措施以及機(jī)組運(yùn)行主要參數(shù)設(shè)定值，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焦化安全規(guī)程》GB 12710的有關(guān)規(guī)定；
2.煤氣鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組設(shè)計(jì)采取的安全措施以及機(jī)組運(yùn)行主要參數(shù)的設(shè)定值，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焦化安全規(guī)程》GB 12710的有關(guān)規(guī)定。
11環(huán)保
11.1蘭炭企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大氣排放標(biāo)準(zhǔn)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996的有關(guān)規(guī)定。
11.2蘭炭企業(yè)應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008中規(guī)定。
11.3蘭炭企業(yè)應(yīng)同步配套建設(shè)污水焚燒裝置或生化污水處理裝置，或輸送至有資質(zhì)的污水處理機(jī)構(gòu)處理。
11.4蘭炭爐起爐氣需要同步處理，達(dá)標(biāo)排放。
11.5爐頂布料裝置及煤塔應(yīng)設(shè)置高效布袋除塵裝置。
11.6熄焦裝置出焦皮帶機(jī)前后應(yīng)設(shè)置煙氣粉塵收集和處理裝置。
11.7 各工段儲(chǔ)罐放散管排出氣體應(yīng)采用呼吸閥，減少?gòu)U氣排放。
11.8 蘭炭企業(yè)應(yīng)同步建設(shè)VOCs 深度治理裝置。
12蘭炭清潔生產(chǎn)
12.1蘭炭企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)滿足蘭炭清潔生產(chǎn)的要求。
神木蘭炭建設(shè)規(guī)范強(qiáng)制十條
1、所有物料必須全部棚式或倉(cāng)式儲(chǔ)存，煤棚及焦棚地面應(yīng)全部硬化，同時(shí)棚內(nèi)應(yīng)加裝降塵，報(bào)警等裝置，并在大棚進(jìn)出口加裝車輛沖洗裝置。
2、備煤、篩焦工段通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩煤樓、篩焦樓必須密閉，皮帶機(jī)設(shè)置無(wú)動(dòng)力除塵，篩煤樓、篩焦樓設(shè)置布袋除塵。爐頂布料采用雙室雙閘自動(dòng)給料。
3、熄焦系統(tǒng)全密閉，工藝應(yīng)采用干熄焦或低水分熄焦工藝，排焦傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用變頻電機(jī)，熄焦水應(yīng)采用清水或處理合格后的水，水質(zhì)應(yīng)符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中相關(guān)規(guī)定，在熄焦水管路預(yù)留取樣口。
4、熄焦采用雙室雙閘結(jié)構(gòu)，熄焦系統(tǒng)及出焦走廊必須全部密閉，出焦皮帶機(jī)前后端需封閉運(yùn)行并加裝煙氣收集裝置，所有收集的煙氣必須通過(guò)VOCS治理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。
5、焦油罐池和氨水分離系統(tǒng)需建在地面以上，采取全封閉并設(shè)置氣體收集系統(tǒng)回收治理。
6、對(duì)于產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如水泵、煤氣風(fēng)機(jī)，應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，并加裝降噪措施。
7、蘭炭企業(yè)的防爆區(qū)域劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。
8、集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故時(shí)煤氣自動(dòng)放散裝置；蘭炭爐的起爐煤氣需要同步接入VOCS治理裝置，處理后達(dá)標(biāo)排放。
9、所有蘭炭企業(yè)必須建設(shè)VOCS揮發(fā)性氣體治理裝置，其中新建企業(yè)必須同步配套建設(shè)蘭炭廢水處理裝置。
10、所有企業(yè)上煤和出焦系統(tǒng)需加裝自動(dòng)計(jì)量裝置，涉及到安全自動(dòng)聯(lián)鎖聯(lián)控的必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，其它的自動(dòng)控制裝置參照《蘭炭工藝規(guī)范》設(shè)計(jì)建設(shè)實(shí)施。
本《規(guī)范》發(fā)布單位：神木市蘭炭產(chǎn)業(yè)辦，本《規(guī)范》編制支持單位：中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司、神木市三江煤化工有限公司、陜西冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司，本《規(guī)范》發(fā)布日期2020年5月。
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