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連日來(lái)，集團(tuán)各生產(chǎn)單位堅(jiān)持以降本增效為切入點(diǎn)，持續(xù)開(kāi)展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，巧用技改“金點(diǎn)子”，破解生產(chǎn)難題，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

錳三廠：拓寬吊裝平臺(tái)使作業(yè)效率更高

日前，錳三廠化合車(chē)間對(duì)4#中性液池吊裝平臺(tái)進(jìn)行了改造，有效解決了清池期間220噸吊車(chē)吊裝作業(yè)難題。

4#中性液池清硫銨作業(yè)過(guò)程中，需使用220噸吊車(chē)將抽液船吊離液池，原吊裝平臺(tái)距離船體位置過(guò)遠(yuǎn)，作業(yè)難度大，吊裝風(fēng)險(xiǎn)高，且影響清硫銨作業(yè)效率。該廠管理人員研究決定，自行拓寬220噸吊車(chē)吊裝平臺(tái)。車(chē)間員工加班加點(diǎn)作業(yè)，僅用1天半時(shí)間就順利完成了支模、澆筑等任務(wù)，現(xiàn)該吊裝平臺(tái)面積拓寬近70㎡，使吊裝作業(yè)更加高效、安全。

陽(yáng)極板廠：新增軋機(jī)降本增效明顯

日前，陽(yáng)極板廠順利完成連熔連鑄連軋生產(chǎn)線新軋機(jī)的安裝、調(diào)試工作，目前已正式投產(chǎn)。

為了提高陽(yáng)極板使用壽命，該廠在連熔連鑄連軋生產(chǎn)線增設(shè)板面軋機(jī)，將原來(lái)16mm→12mm→8mm厚度鉛坯兩次軋制過(guò)程細(xì)化為18mm→14mm→12mm→8mm三次軋制，鉛板密實(shí)度得到進(jìn)一步提升，制作的陽(yáng)極板板柵抗腐蝕性能增強(qiáng)，陽(yáng)極板整體使用壽命得到顯著提高。

金屬錳原料廠：焙燒車(chē)間小妙招解生產(chǎn)難題

日前，金屬錳原料廠焙燒車(chē)間更換1#400kW立式磨底座螺栓，解決了生產(chǎn)小難題。

該車(chē)間粉料磨底座由8根M36×250mm半絲螺栓固定，由于作業(yè)時(shí)震動(dòng)大，頻繁造成螺桿松動(dòng)、斷裂，更換時(shí)需停機(jī)，且費(fèi)時(shí)耗力。該車(chē)間負(fù)責(zé)人與維修人員集思廣益，將固定螺絲眼打通，換成8根M36×300mm全絲螺栓，用螺帽固定。試用半月后，未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，效果良好。

經(jīng)營(yíng)總部物資部：修舊利廢節(jié)省“真金白銀”

日前，經(jīng)營(yíng)總部物資部下設(shè)的發(fā)電二廠倉(cāng)儲(chǔ)科，利用廢舊材料對(duì)退庫(kù)物資庫(kù)房進(jìn)行了改造，滿足物資管理需要，節(jié)約材料成本5萬(wàn)余元。

該科室原用于存放退庫(kù)物資的倉(cāng)庫(kù)陳舊，空間狹小，致使部分退庫(kù)物資無(wú)法存放。管理人員從廢料場(chǎng)“淘來(lái)”廢舊鋼材和彩鋼板5.52噸，并委托天元建筑公司維修人員進(jìn)行壓平、裁切、焊接、固定處理后，順利完成了庫(kù)房改造工作，有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求，使降本增效工作見(jiàn)行見(jiàn)效。（來(lái)源：天元錳業(yè)）

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