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中國鐵合金網(wǎng)訊：電石渣作為水泥生產(chǎn)的主要原料之一，其穩(wěn)定供應(yīng)與否對生產(chǎn)工藝參數(shù)控制及生產(chǎn)成本控制起著至關(guān)重要的作用。目前，陜西北元集團水泥有限公司電石渣主要來源于化工的電石廢渣，但由于電石渣經(jīng)常來料不穩(wěn)，嚴重影響著水泥的正常生產(chǎn)。水泥有限公司只能增加裝置外排，然后再采用裝載機將電石渣倒運至上料口，這樣大大增加了生產(chǎn)成本，而且來料不穩(wěn)還會導(dǎo)致煙囪冒煙，造成環(huán)境污染。穩(wěn)定工藝參數(shù)控制，降低水泥生產(chǎn)成本，解決電石渣穩(wěn)定供應(yīng)問題成為水泥有限公司迫在眉睫的課題。
電石渣輸送原設(shè)計流程是化工的電石渣從壓濾車間1#、2#皮帶輸送至水泥電石渣輸送3#皮帶，再經(jīng)4#皮帶轉(zhuǎn)至9#皮帶，最后進入烘干系統(tǒng)。但由于化工壓濾車間的電石渣來料不穩(wěn)、水分波動，影響了水泥工藝控制參數(shù)及烘干系統(tǒng)的物料平衡。針對此問題，水泥有限公司多方尋求措施，曾采取增加外排口以降低來料不穩(wěn)帶來的影響，但通過外排口排出的電石渣須用裝載機倒運至9#皮帶才能再利用，成本居高不下（按每日熟料產(chǎn)量2000T計算，每月需要30×10500=315000元裝載費用）。面對高額的生產(chǎn)成本，水泥有限公司積極探索，發(fā)動力量，鼓勵全體人員參與創(chuàng)新改革。經(jīng)過多次論證，不斷優(yōu)化方案，最后確定了處理方案：在原有主工藝流程不變的基礎(chǔ)上，充分利用5#、6#皮帶帶有均衡下料的原有設(shè)計，用4#皮帶和物資庫房的閑置皮帶配件重新制作了一條輸送皮帶，使1#、2#皮帶輸送過來的電石渣改變方向，直接進入5#、6#皮帶口進行上料，這樣不管化工電石渣來料大小，5#、6#皮帶均能均勻穩(wěn)定下料。
經(jīng)過一個多月的試運行，物料平衡，效果十分明顯。小小的一項改造不僅穩(wěn)定了物料平衡，提高了工藝控制水平，最重要的是大大降低了水泥生產(chǎn)成本，可謂是一舉多得。
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