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“鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型極為迫切，主要源于其巨大的碳排放基數(shù)和國(guó)家戰(zhàn)略的剛性要求，鋼鐵行業(yè)減排勢(shì)在必行。”中國(guó)金屬材料流通協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)陳雷鳴在接受時(shí)代周報(bào)記者專(zhuān)訪時(shí)表示，鋼鐵行業(yè)是我國(guó)制造業(yè)中碳排放量最高的行業(yè)之一，約占全國(guó)碳排放總量的15%。這一顯著的排放占比決定了鋼鐵行業(yè)必須成為減排的重點(diǎn)領(lǐng)域。

 

陳雷鳴表示，鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型對(duì)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的貢獻(xiàn)將是決定性的。作為排放大戶(hù)，鋼鐵行業(yè)的成功轉(zhuǎn)型是全社會(huì)實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”和“碳中和”的前提之一。其貢獻(xiàn)不僅在于直接的減排量，更在于對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的綠色低碳發(fā)展起到強(qiáng)大的拉動(dòng)作用。而鋼企綠色轉(zhuǎn)型也會(huì)被動(dòng)淘汰一部分失去競(jìng)爭(zhēng)力的中小鋼企，使得產(chǎn)品質(zhì)量、行業(yè)集中度進(jìn)一步提升。

 

隨著電爐短流程煉鋼比例顯著提升，氫冶金等前沿技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用是鋼鐵綠色轉(zhuǎn)型過(guò)程中的重要技術(shù)支撐。陳雷鳴認(rèn)為，相比傳統(tǒng)長(zhǎng)流程，電爐煉鋼可節(jié)能60%以上，減排二氧化碳超過(guò)70%。氫冶金則是改變了百年來(lái)依靠碳作還原劑的煉鐵化學(xué)原理，直接從源頭實(shí)現(xiàn)了“近零碳排放”。

 

此外，人工智能的發(fā)展也開(kāi)始應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)。陳雷鳴介紹，通過(guò)在高爐安裝視覺(jué)感知系統(tǒng)，利用數(shù)字孿生技術(shù)模擬和優(yōu)化生產(chǎn)，以及建立企業(yè)級(jí)的能源管理中心，利用人工智能和大數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加熱和降低燃料消耗也可以有效推動(dòng)鋼鐵綠色轉(zhuǎn)型。

 

圖片中國(guó)金屬材料流通協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)陳雷鳴/受訪者供圖

 

鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型極為迫切

 

陳雷鳴表示，當(dāng)前鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型極為迫切，減排勢(shì)在必行。從歷史排放軌跡來(lái)看，隨著我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的快速推進(jìn)，鋼鐵產(chǎn)量連續(xù)多年位居全球第一，相應(yīng)的碳排放量也持續(xù)處于高位。對(duì)于年碳排放量占全國(guó)15%的鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，如果鋼鐵行業(yè)不能實(shí)現(xiàn)有效減排，我國(guó)整體的“雙碳”目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn)。

 

同時(shí)，陳雷鳴指出，國(guó)家層面的政策體系正在不斷完善，對(duì)鋼鐵行業(yè)形成越來(lái)越強(qiáng)的倒逼機(jī)制。2025年鋼鐵行業(yè)被正式納入全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)，這意味著碳成本將成為影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵因素。生態(tài)環(huán)境部明確要求到2025年底前完成超低排放改造，這些政策形成了明確的時(shí)間表和路線(xiàn)圖，促使企業(yè)必須加快推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型。此外，綠色金融、環(huán)境信息披露等配套政策也在逐步完善，進(jìn)一步強(qiáng)化了轉(zhuǎn)型的外部壓力。

 

談及國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的目標(biāo)，陳雷鳴認(rèn)為，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的目標(biāo)是一個(gè)多層次、分階段的系統(tǒng)體系。近期核心目標(biāo)是全面完成“超低排放改造”，中期核心目標(biāo)是深度融入“全國(guó)碳市場(chǎng)”并實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，長(zhǎng)遠(yuǎn)愿景是實(shí)現(xiàn)“綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展”。

 

“超低排放改造”方面，陳雷鳴解釋稱(chēng)，國(guó)家明確要求到2025年底前，重點(diǎn)區(qū)域鋼鐵企業(yè)改造基本完成，全國(guó)主要鋼鐵企業(yè)力爭(zhēng)80%以上產(chǎn)能完成改造。這主要針對(duì)的是污染物排放，是綠色轉(zhuǎn)型的“底線(xiàn)”目標(biāo)。

 

“隨著鋼鐵行業(yè)在2025年被納入全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)，企業(yè)需要為自身的碳排放付費(fèi)。因此，到2027年左右，當(dāng)碳市場(chǎng)基本覆蓋全行業(yè)時(shí)，鋼鐵企業(yè)的核心目標(biāo)將是滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。”陳雷鳴認(rèn)為，鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型不僅僅是滿(mǎn)足環(huán)保要求，更是通過(guò)工藝流程結(jié)構(gòu)調(diào)整、能源革命和技術(shù)創(chuàng)新，全面提升行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

 

四個(gè)環(huán)節(jié)推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型

 

陳雷鳴表示，鋼鐵行業(yè)正在從能源、生產(chǎn)、資源和循環(huán)四個(gè)主要環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)性措施進(jìn)行轉(zhuǎn)型。其中，能源環(huán)節(jié)是重中之重，一是在軋鋼等工序中用電能替代化石能源以推動(dòng)能源消費(fèi)的電氣化，二是用“綠氫”作為還原劑替代煤炭的氫冶金，三是使用太陽(yáng)能、風(fēng)能等可再生能源。

 

以中信泰富特鋼集團(tuán)旗下的靖江特殊鋼有限公司（下稱(chēng)“靖江特鋼”）落地了國(guó)內(nèi)首例100%綠電煉鋼為例，該項(xiàng)目是使用太陽(yáng)能、風(fēng)能等可再生能源替代化石能源的案例，靖江特鋼項(xiàng)目通過(guò)“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”協(xié)同，將57.97MW的分布式光伏與37.5MW的廠區(qū)周邊風(fēng)電以及120MW/240MWh的構(gòu)網(wǎng)型儲(chǔ)能系統(tǒng)協(xié)同，是江蘇省規(guī)模最大的用戶(hù)側(cè)儲(chǔ)能電站。

 

靖江特鋼通過(guò)智慧能源管理平臺(tái)的精準(zhǔn)調(diào)度，光伏、風(fēng)電與儲(chǔ)能系統(tǒng)形成了一個(gè)獨(dú)立的微網(wǎng)，徹底擺脫了對(duì)傳統(tǒng)電網(wǎng)的依賴(lài)。項(xiàng)目全面投產(chǎn)后，每年可消納綠電1.68億千瓦時(shí)，相當(dāng)于減少了5.3萬(wàn)噸標(biāo)煤的燃燒，削減了5.2萬(wàn)噸的二氧化碳排放。

 

在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，陳雷鳴強(qiáng)調(diào)，核心是“優(yōu)化”與“變革”，通過(guò)三方面的技術(shù)優(yōu)化和變革使得鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。一是大力發(fā)展短流程電爐煉鋼。電爐煉鋼以廢鋼為主要原料，能耗和碳排放遠(yuǎn)低于以鐵礦石為原料的長(zhǎng)流程煉鋼。二是對(duì)現(xiàn)有高爐、轉(zhuǎn)爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，通過(guò)富氧燃燒、熱風(fēng)爐優(yōu)化等手段提升能源效率。三是應(yīng)用智能化技術(shù)，例如利用人工智能和大數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加熱和降低燃料消耗。

 

“資源利用環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)構(gòu)建廢鋼資源回收利用體系，替代原生鐵礦石。同時(shí)，對(duì)冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣、爐渣等固體廢棄物進(jìn)行資源化利用，變廢為寶用于生產(chǎn)水泥、筑路材料等。”陳雷鳴說(shuō)，而在產(chǎn)業(yè)鏈管理環(huán)節(jié)，建立全生命周期碳足跡核算體系，加強(qiáng)與汽車(chē)、建筑行業(yè)的協(xié)同合作，共同設(shè)計(jì)低碳供應(yīng)鏈，推廣綠色鋼材的應(yīng)用同樣必不可少。

 

要構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)從物料獲取、加工、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理整個(gè)過(guò)程中，對(duì)環(huán)境的影響最小，資源效率最高。這意味著，未來(lái)鋼鐵產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，將不僅僅是價(jià)格和質(zhì)量，其全生命周期的碳足跡也會(huì)成為重要指標(biāo)。

 

作為老牌鋼鐵基地，鞍鋼集團(tuán)長(zhǎng)期面臨著大量廢鋼和尾礦堆積帶來(lái)的環(huán)境壓力，同時(shí)也有強(qiáng)烈的減排責(zé)任。陳雷鳴介紹，鞍鋼集團(tuán)的“點(diǎn)廢成金”與氫冶金是鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的典型案例。其中，鞍鋼建設(shè)并成功運(yùn)行了全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)使用由可再生能源制成的“綠氫”作為還原劑，全程零碳排放，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了100%國(guó)產(chǎn)化。

 

陳雷鳴稱(chēng)，鞍鋼構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，在鞍山地區(qū)建成了東北地區(qū)最大的廢鋼加工產(chǎn)業(yè)集群，年處理能力達(dá)500萬(wàn)噸。這不僅高效利用了廢棄資源，還為短流程電爐提供了優(yōu)質(zhì)原料，形成了“鋼鐵生產(chǎn)—使用—回收—再生產(chǎn)”的閉環(huán)。同時(shí)，其建成了國(guó)內(nèi)首個(gè)尾礦固廢資源綜合利用示范項(xiàng)目，每年能消化2400萬(wàn)噸曾經(jīng)難以處理的鐵尾礦，將其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的鐵精礦。

 

“通過(guò)上述舉措，鞍山地區(qū)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值在2025年上半年實(shí)現(xiàn)了54.2%的同比增長(zhǎng)。鞍鋼不僅成功解決了歷史遺留的環(huán)保難題，還將曾經(jīng)的包袱變成了財(cái)富，更在前沿低碳技術(shù)領(lǐng)域占據(jù)了全球制高點(diǎn)，為中國(guó)鋼鐵行業(yè)探索出了一條資源循環(huán)與技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)的綠色轉(zhuǎn)型之路。”陳雷鳴表示，未來(lái)，中國(guó)鋼鐵行業(yè)將在改革與轉(zhuǎn)型的雙輪驅(qū)動(dòng)下，邁向高端化、智能化、綠色化的高質(zhì)量發(fā)展新階段。