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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司是由廣西北部灣國(guó)際港務(wù)集團(tuán)和佛山市誠(chéng)德特鋼有限公司共同出資組成的合資企業(yè)。誠(chéng)德新材料項(xiàng)目總投資120億元，年產(chǎn)160萬(wàn)噸鎳鉻合金新材料。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為回轉(zhuǎn)窯礦熱爐系統(tǒng)(RKEF)、燒結(jié)系統(tǒng)、初煉系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、壓延系統(tǒng)、冷軋系統(tǒng)以及與主體生產(chǎn)設(shè)施配套的制氧站、水處理、供配電等輔助公用設(shè)施。

 

項(xiàng)目利用北海鐵山港的港口物流優(yōu)勢(shì)進(jìn)口鎳鉻礦石并結(jié)合廣西特有的礦產(chǎn)資源，采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)，主要生產(chǎn)鎳鉻合金及節(jié)約合金資源的(含氮、鐵素體)不銹鋼。該項(xiàng)目充分吸取佛山誠(chéng)德的冶煉經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)有先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)，有效探索出冶煉的新工藝，極大的降低了合金成本和生產(chǎn)成本。精煉系統(tǒng)優(yōu)化兩步法冶煉工藝，直接使用初煉提供的含鎳含鉻合金母液和按比例配入的高碳鉻鐵水熱裝熱送，節(jié)約熱能降低成本；建設(shè)的國(guó)內(nèi)單臺(tái)容量最大的回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐(RKEF)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度118m，是2011年國(guó)家發(fā)改委發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》鼓勵(lì)類項(xiàng)目；紅土鎳礦烘干窯處理上，擁有獨(dú)家先進(jìn)技術(shù)；同寶鋼、泰鋼相比能耗低8-9%，收得率高1.5%。該項(xiàng)目憑借著北部灣連接?xùn)|盟國(guó)際大通道的地緣優(yōu)勢(shì)和鐵山港得天獨(dú)厚的物流優(yōu)勢(shì)，在菲律賓、印尼投資開采礦山，實(shí)現(xiàn)礦山—港口—料倉(cāng)一體化，原材料成本平均下降300—400元/噸，物流成本下降300—400元/噸。

 

一期工程已于2011年3月投產(chǎn)，形成年產(chǎn)60萬(wàn)噸鎳鉻合金板坯產(chǎn)能，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值74.7億元，實(shí)現(xiàn)稅收5364萬(wàn)元。二期的燒結(jié)系統(tǒng)、初煉系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)于2012年下半年相繼試生產(chǎn)，一期、二期項(xiàng)目年總產(chǎn)能達(dá)160萬(wàn)噸，在國(guó)內(nèi)排名前5位。三期300萬(wàn)噸/年金屬壓延熱連軋工程已于2012年11月份試投產(chǎn)，三期固溶酸洗1號(hào)線2013年3月5日建成投產(chǎn)，2、3號(hào)線2013年上半年將相繼投產(chǎn)。鎳鉻合金擴(kuò)能到300萬(wàn)噸/年工程及250萬(wàn)噸/年冷軋工程前期工作已全面展開。以此為基礎(chǔ)，2013年將從佛山引進(jìn)一批不銹鋼制品生產(chǎn)企業(yè)。待形成從基礎(chǔ)原料到制成品的完整產(chǎn)業(yè)鏈后，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值超千億元。