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打印10月份以來，酒鋼宏電鐵合金公司兩座25000千伏安高碳鉻鐵礦熱爐生產(chǎn)取得突破，高碳鉻鐵日產(chǎn)連創(chuàng)新高，全月日產(chǎn)保持在260噸以上，最高達(dá)到310噸，平均冶煉電耗在4000千瓦時/噸以下，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。這標(biāo)志著10萬噸高碳鉻鐵項目實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，為酒鋼不銹鋼冶煉所需的鉻鐵原料提供了更加堅實的保障。
該公司集中精兵強將分專題攻關(guān)，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，大膽嘗試新的冶煉方法，并在實踐中成功開發(fā)礦熱爐人工智能配料模型，根據(jù)爐內(nèi)冶煉情況進(jìn)行配料預(yù)測、驗證、探索；對礦熱爐的護(hù)爐制度進(jìn)行改進(jìn)，堅持爐況日分析，努力掌握護(hù)爐新方法。鉻鐵作業(yè)區(qū)提出的在每批料中配入200千克~300千克回爐渣的措施，既增加了爐內(nèi)透氣性，又實現(xiàn)了鉻渣的回收再利用，還使得爐況大大改善，爐壁自動修復(fù)功能得以實現(xiàn)，爐眼跑鐵事故得到了有效遏制。經(jīng)過艱苦努力，職工逐步掌握了25000千伏安礦熱爐的操作方法，使礦熱爐運行管理水平不斷提高。
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