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打印一年來，在金川集團公司的大力支持下，金川鎳冶煉廠取得提前3天完成14萬噸電鎳生產(chǎn)任務，電鎳同比增長9.6%,精煉鎳回收率、閃速爐鎳回收率、頂吹爐鎳回收率分別同比提高0.021個百分點，0.03個百分點，0.02個百分點。
今年以來，面對有色行業(yè)日益嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，金川鎳冶煉廠遇到了前所未有的困難，一是原料雜質高、成分復雜、生產(chǎn)組織難度加大。二是政府和市民對環(huán)保工作提出的新要求。三是6萬噸鎳電解系統(tǒng)能否按公司計劃實現(xiàn)達產(chǎn)達標。四是下游客戶對鎳產(chǎn)品提出了多元化的需求。
面對種種壓力，該廠果斷決策，組織技術力量，加大對原料除雜的技術攻關力度。經(jīng)過近半年的研究治理，生產(chǎn)系統(tǒng)除砷工作取得階段性成果，產(chǎn)品中的砷含量得到有效控制，產(chǎn)品質量得到穩(wěn)步提升。同時，通過對火法排放系統(tǒng)的進一步完善，對濕法系統(tǒng)廢水分類回用的改進，從源頭上對超標排放進行了治理，基本實現(xiàn)了廢水、廢氣的達標排放。
經(jīng)過全體職工的不懈努力，在6萬噸鎳電解系統(tǒng)實現(xiàn)全面達產(chǎn)達標的同時，該冶煉廠從公司大局出發(fā)，審時度勢，及時對生產(chǎn)組織、產(chǎn)品結構進行調整，以適應快速變化的市場需求，著力開展自產(chǎn)料和外購料分開處理論證，積極展開軍工用鎳、煉鋼用鎳、電鍍用鎳、普通電鎳、含硫鎳產(chǎn)品等生產(chǎn)性試驗攻關，成功開發(fā)出了造幣行業(yè)特殊需求的1×1英寸小塊鎳。
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