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截至12月15日，新鋼釩提釩煉鋼廠今年脫硫鐵水處理量達(dá)到508.46萬噸，打破了去年494.81萬噸的年產(chǎn)量歷史紀(jì)錄，為公司做大做強(qiáng)品種鋼和釋放重軌產(chǎn)能提供了有力支撐。

鐵水脫硫是鐵水預(yù)處理的一道關(guān)鍵工序，其產(chǎn)能和質(zhì)量直接影響到提釩生產(chǎn)、品種鋼產(chǎn)量和方板坯連鑄質(zhì)量。今年初，煉鋼廠成立了“全脫硫、全提釩、全直兌”攻關(guān)小組，希望通過“做大脫硫、提釩產(chǎn)能及提釩與煉鋼工序一一對應(yīng)”途徑來實(shí)現(xiàn)均衡穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。二季度，脫硫提釩車間充分抓住鐵水資源充足的有利時(shí)機(jī)，盡最大努力提升脫硫處理能力，取得了良好效果，鐵水脫硫量、釩渣產(chǎn)量順利實(shí)現(xiàn)了“雙過半”。進(jìn)入7月份，在鋼材市場“寒流”的影響下，鐵水資源進(jìn)一步減少，鐵水硫含量波動(dòng)加大，新鋼釩公司為應(yīng)對市場危機(jī)提出了“做大釩渣、釋放重軌產(chǎn)能”的生產(chǎn)組織思路，煉鋼廠進(jìn)一步優(yōu)化脫硫生產(chǎn)組織，提出“珍惜點(diǎn)滴鐵水，力爭實(shí)現(xiàn)全脫硫”的生產(chǎn)目標(biāo)，并將具體指標(biāo)細(xì)化分解到班組，對不能完成當(dāng)班脫硫任務(wù)的班組召開分析會(huì)，查找原因制定措施，根據(jù)“一一對應(yīng)”的要求，在確保安全的前提下優(yōu)化組罐操作，提高單罐脫硫鐵水裝入量。

同時(shí)，煉鋼廠不斷改善脫硫工藝技術(shù)，及時(shí)根據(jù)鐵水硫含量變化調(diào)整脫硫劑噴吹速度、吹煉時(shí)間以及噴槍槍位等工藝參數(shù)，提高鐵水脫硫率。在脫硫劑質(zhì)量波動(dòng)或生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)安排技術(shù)人員跟班，開展現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，確保脫硫生產(chǎn)順行。這些措施的實(shí)施，使得脫硫工序挖潛能力在均衡穩(wěn)定生產(chǎn)中得到了進(jìn)一步發(fā)揮，每罐平均處理量達(dá)到144噸以上，脫硫率、脫硫日產(chǎn)及班產(chǎn)等指標(biāo)一直處于穩(wěn)定高產(chǎn)狀態(tài)，為下游工序做大品種鋼、釋放重軌產(chǎn)能提供了有利條件。