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“現(xiàn)有文獻(xiàn)資料表明，在提釩轉(zhuǎn)爐推廣應(yīng)用爐口防粘結(jié)技術(shù)，我們是國(guó)內(nèi)第一家，而且效果也十分顯著，每個(gè)爐役可減少非作業(yè)時(shí)間59小時(shí)，釩渣增產(chǎn)創(chuàng)效48萬(wàn)元。”近日，新鋼釩煉鋼廠生技科有關(guān)工程技術(shù)人員高興地告訴筆者。

據(jù)介紹，與煉鋼轉(zhuǎn)爐相比，提釩轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過(guò)程中的爐況溫度較低，更容易使鐵水、半鋼或爐渣在爐口附著粘結(jié)，致使?fàn)t口不斷縮小、變形，造成兌鐵、加生鐵塊、出釩渣及爐后加擋渣標(biāo)困難，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生氧槍碰撞爐口，給安全生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患。以前，提釩轉(zhuǎn)爐每生產(chǎn)155爐就要進(jìn)行一次停產(chǎn)清渣作業(yè)，每次耗時(shí)大約90分鐘，每個(gè)爐役清渣的次數(shù)都在40次以上，使提釩轉(zhuǎn)爐非作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)，限制了釩渣產(chǎn)能的發(fā)揮。

煉鋼廠根據(jù)公司“做大釩產(chǎn)業(yè)”的戰(zhàn)略思路，于2008年8月在4號(hào)提釩轉(zhuǎn)爐開展了爐口防粘結(jié)技術(shù)試驗(yàn)。工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)樣本、分析數(shù)據(jù)和反復(fù)優(yōu)選防粘結(jié)涂層成分等艱苦的工作，最終確定了適合釩鈦磁鐵礦鐵水提釩生產(chǎn)實(shí)際的爐口防粘結(jié)技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)一個(gè)爐役4個(gè)月6920爐的試驗(yàn)表明，爐口粘結(jié)速度明顯減緩，清渣間隔由原來(lái)的155爐提高到了288爐，同時(shí)爐口清渣難度減小，每次清渣時(shí)間較先前縮短了64分鐘，全爐役減少非作業(yè)時(shí)間59小時(shí)，釩渣增產(chǎn)效益達(dá)到了48萬(wàn)元。

今年，煉鋼廠提出了全年生產(chǎn)22.5萬(wàn)噸釩渣奮斗目標(biāo)，超過(guò)兩座提釩轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)能力一倍以上，壓力十分巨大。為此，煉鋼廠除了優(yōu)化一一對(duì)應(yīng)工藝，推行“全脫硫、全直兌、全提釩”生產(chǎn)組織模式，適時(shí)啟動(dòng)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)釩渣之外，還著力在4號(hào)、5號(hào)提釩轉(zhuǎn)爐全面推廣應(yīng)用爐口防粘結(jié)技術(shù)，最大限度地挖掘產(chǎn)能潛力。1、2月份，煉鋼廠累計(jì)生產(chǎn)釩渣3.84萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)0.56萬(wàn)噸，邁出了實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)的堅(jiān)實(shí)步伐。

 

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