4月份,攀鋼集團(tuán)攀宏釩制品廠擴(kuò)能新系統(tǒng)三氧化二釩生產(chǎn)線釩渣單耗14.778噸/噸,首次低于公司下達(dá)的釩渣單耗不大于14.8噸/噸的達(dá)效考核目標(biāo)。
該廠擴(kuò)能新線自去年10月份實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)后,達(dá)效攻關(guān)成了工作的重中之重,由于工程設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝及生產(chǎn)工藝等方面與老線相比均發(fā)生了很大變化,尤其是焙燒和浸出工序之間采用多層焙燒爐與帶式過(guò)濾機(jī)剛性連接新工藝,在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)工藝不暢,嚴(yán)重制約了擴(kuò)能系統(tǒng)的達(dá)效工作。為了盡快實(shí)現(xiàn)達(dá)效目標(biāo),今年以來(lái),在穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)的前提下,該廠采取措施,強(qiáng)力推進(jìn)達(dá)效工作。4月初,該廠對(duì)焙燒工序混配料系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān),成功解決了因配料不均勻?qū)е卤簾龎A比不穩(wěn)定、焙燒轉(zhuǎn)化率不高、尾渣中全釩含量高的難題,為擴(kuò)能新系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)達(dá)效打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
目前,該廠擴(kuò)能新系統(tǒng)釩鐵冶煉收率已達(dá)到97.3%的較高水平,釩渣單耗下降到14.8噸/噸以下,標(biāo)志著該廠擴(kuò)能新系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)了達(dá)效。
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