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打印集團(tuán)邯鋼焦化廠通過壓減生產(chǎn)設(shè)備事故、降低配合煤水分等措施，不斷提高焦炭日產(chǎn)量。在6月份焦炭日產(chǎn)完成奮斗目標(biāo)的基礎(chǔ)上，7月份至今，平均日產(chǎn)達(dá)5110噸，繼續(xù)保持高產(chǎn)。
該廠分專業(yè)成立了隱患整改小組，全力壓減生產(chǎn)設(shè)備事故。全方位、全員、全過程排查各車間隱患，并制定了隱患排查整改措施及預(yù)案。通過加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)和檢查，進(jìn)行崗位操作規(guī)程學(xué)習(xí)及考試，提高了崗位工處理隱患的技能。6月份，該廠生產(chǎn)操作事故影響生產(chǎn)時間為零，為生產(chǎn)順行奠定了良好基礎(chǔ)。
該廠從源頭抓起，嚴(yán)格落實(shí)汽車進(jìn)煤水分管理制度，強(qiáng)化延伸管理，及時反饋水分信息，有效降低了配煤水分。加強(qiáng)裝煤操作管理，一煉焦車間每班根據(jù)平煤帶出余煤數(shù)及時調(diào)整煤轉(zhuǎn)數(shù)，并對煤車煤斗增加了料位限位控制，提高了單孔裝煤量；二煉焦車間通過改進(jìn)平煤操作，調(diào)整煤斗裝煤時間，單孔裝煤量由31噸提高到31.6噸，通過單孔校驗(yàn)產(chǎn)焦量，達(dá)到了理論設(shè)計水平。
該廠生產(chǎn)科每天根據(jù)料倉存料情況，同煉鐵部生產(chǎn)科聯(lián)系，及時調(diào)整高爐自產(chǎn)焦配比，滿足了高爐對焦炭量的需求，保證焦?fàn)t出爐順暢。同時，積極同自動化部聯(lián)系，定期校驗(yàn)皮帶秤，保證了皮帶秤數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
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