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打印光伏發(fā)電環(huán)保產(chǎn)業(yè)，但光伏電池所用多晶硅提煉過程，耗電量卻比素有“電老虎”之稱電解鋁還要高。而且，如果多晶硅生產(chǎn)過程未處理好某些化學(xué)物質(zhì)，還可能造成環(huán)境污染。
由于光伏典型“兩頭外”產(chǎn)業(yè)，這意味著國消耗了大量能源，造成了大量污染，卻國內(nèi)生產(chǎn)出了清潔能源，這也人們質(zhì)疑光伏產(chǎn)業(yè)重要原因。
耗電大戶多晶硅
申銀萬國研究員矯健曾測算過位于四川當(dāng)?shù)匾患叶嗑Ч枭a(chǎn)商耗電情況。
目前，該企業(yè)制造一公斤多晶硅用電量約為160千瓦時，也就說，1噸多晶硅要耗電1.6萬千瓦時，這國內(nèi)已經(jīng)領(lǐng)先水平了。
招商證券研究員汪劉勝告訴CBN記者，目前國內(nèi)提煉多晶硅耗電量基本2萬千瓦時/噸。而被定義為高耗能行業(yè)電解鋁，用電量約1.45萬千瓦時/噸。顯然，多晶硅耗電量比電解鋁還要高。
即便如此高耗電量，為了招商引資，一些地方政府不僅劃出大片土地為多晶硅生產(chǎn)企業(yè)打開便利之門，而且還給出了很便宜電價。
據(jù)媒體報道，江西某市工業(yè)用電0.53元/千瓦時，而當(dāng)?shù)匾患叶嗑Ч鑿S獲得電價則0.4元/千瓦時。
制造多晶硅要消耗這么大電量，而太陽能電池其他制造環(huán)節(jié)對電力需求也較高。
“太陽能電池加工過程，有一道間工藝叫做切片。除切割設(shè)備要用電之外，空壓機(jī)、冷凍機(jī)等也要耗電。比如切一片重達(dá)22公斤多晶硅就要用640度電。按江蘇這邊電價計算，多晶硅切片約耗電30元/公斤左右。”
國務(wù)院參事、國可再生能源學(xué)會理事長石定寰也曾表示，晶硅生產(chǎn)運(yùn)行耗電較高，但20多年光伏發(fā)電周期，材料生產(chǎn)所消耗電能只需3到4年就可以達(dá)到平衡。
治污成本高昂
當(dāng)然，從單位產(chǎn)值能耗看，現(xiàn)有技術(shù)條件下，我國每萬元光伏組件產(chǎn)值耗能(含多晶硅提煉環(huán)節(jié))約900度電，而鋼鐵行業(yè)每萬元產(chǎn)值能耗3900度電左右，電解鋁每萬元產(chǎn)值能耗6000度左右，光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值能耗遠(yuǎn)低于鋼鐵電解鋁行業(yè)。
國家發(fā)改委行業(yè)協(xié)調(diào)司司長陳斌就曾表示：“目前國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)還沒有大規(guī)模啟動，用國產(chǎn)多晶硅生產(chǎn)太陽能電池98%出口國外，相當(dāng)于間接大量出口能源。”
多晶硅不僅僅耗電，一不留神還有可能對環(huán)境造成污染。
該產(chǎn)品制造過程，會排出四氯化硅、氯化氫、氫氣等尾氣。特別四氯化硅，如果不做處理，就會溶解變?yōu)辂}酸等物質(zhì)，將污染土壤。
國家規(guī)定，上述三種產(chǎn)品回收利用率應(yīng)不低于98.5%、99%、99%。
“有些企業(yè)不愿意做回收也考慮到利益問題。”多晶硅設(shè)備制造商森松集團(tuán)董事總經(jīng)理薛絳穎說，“回收四氯化硅過程稱之為氫化，氫化處理要用到一種易耗品——電極，使用壽命4～5個月。一個1500噸多晶硅提煉廠要使用8臺電極，因此企業(yè)每年都得花掉7000萬到8000多萬元，投資額很高。”
他表示，目前國內(nèi)也積極尋求石墨等產(chǎn)品代替這種電極功能，以降低多晶硅制造商們負(fù)擔(dān)。“但政府出臺政策就要讓大家投身于環(huán)保，整個電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要積極改進(jìn)工藝、降低成本。”（中國研磨網(wǎng)）
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