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“我們已經(jīng)確定了今年生產(chǎn)38萬(wàn)噸鈦精礦的目標(biāo)，支撐這一目標(biāo)的基礎(chǔ)是選鈦擴(kuò)能改造工程投用后，突破了全球粗粒級(jí)和超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦不能回收的技術(shù)禁地。”1月19日，攀鋼相關(guān)部門如此表示，這意味著攀鋼在全球全流程鈦回收技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位將得到進(jìn)一步鞏固和提高。

　　

據(jù)悉，攀鋼所在的四川省攀枝花市鈦資源富集，但攀枝花鈦資源為巖礦型的釩鈦磁鐵礦，是開(kāi)發(fā)利用極其困難的低品位鈦礦，具有分離難、不易濃縮、礦物組成復(fù)雜等特點(diǎn)，歷來(lái)被選礦界公認(rèn)為世界難題。因此，一部分鈦隨選鐵礦后的尾礦流走，一部分鈦隨煉鐵時(shí)產(chǎn)生的高爐渣排出，還有一部分鈦藏在采礦時(shí)剝離的表外礦中無(wú)法提取。

　　

為使寶貴的鈦資源不被白白丟棄，上世紀(jì)70年代末，攀鋼利用自主開(kāi)發(fā)的“重選—電選”選鈦技術(shù)，建成了一條年產(chǎn)能5萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，開(kāi)始對(duì)選礦尾礦中的鈦資源進(jìn)行回收。由于受技術(shù)條件的制約，當(dāng)時(shí)只能回收大于0. 045mm的粗粒鈦精礦，且回收率很低。在“八五”、“九五”期間，經(jīng)過(guò)艱苦的技術(shù)攻關(guān)，攀鋼攻克了微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦選礦世界難題，開(kāi)發(fā)出了“微細(xì)粒級(jí)選鈦技術(shù)”，并利用這一技術(shù)成果，建成了年產(chǎn)14萬(wàn)噸的微細(xì)粒級(jí)選鈦生產(chǎn)線，使進(jìn)入選鈦流程58％的小于0.045mm的細(xì)粒鈦精礦得到回收。

　　

據(jù)了解，此次選鈦擴(kuò)能改造，是在攀鋼自主開(kāi)發(fā)出的新的選鈦技術(shù)基礎(chǔ)上，將原有選鈦流程進(jìn)行簡(jiǎn)化，并對(duì)微細(xì)粒級(jí)選鈦流程進(jìn)行延伸，既大幅度提高了粗粒鈦精礦的回收率，又可回收超細(xì)粒鈦精礦，在原礦量和同等原礦性質(zhì)不變的前提下，鈦精礦回收率可從20%提高到37.2%。

　　

同時(shí)，在致力于選鐵尾礦選鈦技術(shù)不斷進(jìn)步的同時(shí)，攀鋼高爐渣提鈦技術(shù)和表外礦綜合利用技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了重大突破。在上述兩項(xiàng)技術(shù)的支撐下，攀鋼建成了高爐渣提鈦中試線和選礦廠磁滑輪拋尾改造工程，可有效回收高爐渣中70%以上的鈦資源，從表外礦每年可獲取22萬(wàn)余噸鈦精礦。

　　

業(yè)內(nèi)專家表示，攀鋼在尾礦、高爐渣及表外礦等方面實(shí)現(xiàn)鈦資源回收技術(shù)的全方位突破，不僅對(duì)保障我國(guó)鈦資源安全具有重要戰(zhàn)略意義，更為全世界鈦資源的長(zhǎng)期有效利用提供了強(qiáng)大技術(shù)支撐。