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中國鐵合金網(wǎng)訊：近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司技術(shù)人員成功開發(fā)出一種“基于專家系統(tǒng)算法克服控制大滯后的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的新方法，并在邯鋼邯寶冷軋廠1號鍍鋅線實(shí)現(xiàn)在線自動控制，月降生產(chǎn)成本27.8萬元。
　　據(jù)了解，在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)中，一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。由于氣刀在操作過程中影響鋅層重量參數(shù)較多，而且氣刀設(shè)定參數(shù)還要兼顧鍍鋅板表面質(zhì)量，氣刀操作往往難以做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)�；谏鲜銮闆r，邯鋼技術(shù)人員結(jié)合六西格瑪、精益生產(chǎn)理念，在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數(shù)影響鍍層板表面質(zhì)量等特點(diǎn)，開發(fā)出一種基于專家系統(tǒng)算法克服控制大滯后的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量的方法。
　　8月中旬起，按照自動控制模型操作，在邯鋼邯寶冷軋廠1號鍍鋅線試運(yùn)行，在前期降鋅耗的基礎(chǔ)上，9月份實(shí)現(xiàn)了鋅耗降低20噸/月的目標(biāo)。以0號鋅錠13900元/噸計(jì)算，實(shí)現(xiàn)每月降低生產(chǎn)成本27.8萬元。

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